एक सामग्री, एक इष्टतम समाधान
जब कुचलने की बात आती है, तो जिस सामग्री को आप संसाधित करते हैं वह सब कुछ तय करती है - आपके लिए आवश्यक पहनने वाले भागों के प्रकार से लेकर उनके अपेक्षित जीवनकाल तक। ग्रेनाइट प्रभाव प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील की मांग करता है; चूना पत्थर को उच्च -क्रोम मिश्रधातुओं से लाभ होता है; लौह अयस्क के लिए कठोरता और कठोरता के संतुलन की आवश्यकता होती है।
ड्यूमा मशीनरी में, हम इस बात पर विश्वास नहीं करते हैं कि एक ही आकार{{1}सभी के लिए फिट बैठता है। हमारे 42,000㎡ घरेलू फाउंड्री, धातुकर्म प्रयोगशाला और वैश्विक ब्रांडों को कवर करने वाले 4,88 पैटर्न के साथ, हम ऐसे हिस्से पहनते हैं जो आपकी विशिष्ट सामग्री विशेषताओं से मेल खाते हैं। चाहे आप कठोर ग्रेनाइट, अपघर्षक क्वार्ट्ज को कुचल रहे हों, या कंक्रीट का पुनर्चक्रण कर रहे हों, हम आपको पहनने का जीवन बढ़ाने, डाउनटाइम कम करने और प्रति टन आपकी लागत कम करने में मदद करते हैं।
ड्यूमा की सफलता का रहस्य ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील की हमारी समझ में निहित है। ग्रेनाइट जैसी कठोर सामग्री को कुचलते समय, प्रभाव हमारे लाइनर की सतह पर एक आणविक परिवर्तन को ट्रिगर करता है, जिससे कठोरता HB200 से HB500 तक बढ़ जाती है, जबकि कोर झटके को अवशोषित करने के लिए कठिन रहता है। अयस्क के सही मिलान के बिना, आप या तो समय से पहले टूटने या तेजी से घर्षण होने का जोखिम उठाते हैं।
आपके द्वारा संसाधित की जाने वाली सामग्री के आधार पर सही क्रशर पहनने वाले भागों का चयन करने के लिए नीचे एक मार्गदर्शिका दी गई है। प्रत्येक अनुशंसा हमारी धातुकर्म विशेषज्ञता और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण द्वारा समर्थित है।
ग्रेनाइट और बेसाल्ट
कठोरता: बहुत अधिक (7-8 मोह)
सामग्री विशेषताएँ: अत्यधिक अपघर्षक, मजबूत प्रभाव
अनुशंसित पहनने वाले हिस्से: मैंगनीज स्टील (एमएन18, एमएन22), विशेष रूप से जबड़े कोल्हू प्लेटों और शंकु कोल्हू मेंटल/अवतल के लिए
ड्यूमा क्यों:
शुद्ध ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए हमारा उच्च - मैंगनीज स्टील नियंत्रित जल शमन से गुजरता है, जिससे प्रभाव के तहत अधिकतम सख्त कार्य सुनिश्चित होता है।
अतिरिक्त-भारी शुल्क के लिए, हम क्रूरता का त्याग किए बिना पहनने के प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए क्रोमियम के साथ Mn22 की पेशकश करते हैं।
मेट्सो सी सीरीज और सैंडविक सीजे सीरीज जॉ क्रशर के साथ संगत, हमारे एमएन18सीआर2 लाइनर बेसाल्ट प्रसंस्करण के लिए स्वर्ण मानक हैं।
चूना पत्थर एवं डोलोमाइट
कठोरता: मध्यम-निम्न (3-4 मोह)
सामग्री विशेषताएँ: घर्षण लेकिन कम प्रभाव
अनुशंसित पहनने वाले हिस्से: उच्च क्रोम आयरन (ब्लो बार, इम्पैक्ट प्लेट और लाइनर)
ड्यूमा क्यों:
उच्च क्रोम आयरन 60-65 एचआरसी तक की कठोरता के साथ उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है।
हमारे कस्टम फॉर्मूलेशन को आपके विशिष्ट फ़ीड आकार और थ्रूपुट के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे मानक भागों की तुलना में सेवा जीवन 20-40% तक बढ़ जाता है।
लौह अयस्क एवं लौह अयस्क
कठोरता: उच्च, अत्यधिक घर्षण के साथ
सामग्री विशेषताएँ: उच्च प्रभाव, गंभीर घर्षण
अनुशंसित पहनने वाले भाग: मिश्र धातु मैंगनीज स्टील (Mn18Cr2) या विशेष रूप से तैयार मिश्र धातु इस्पात
ड्यूमा क्यों:
सर्वोत्तम मिश्र धातु का चयन करने के लिए हम आपके अयस्क की सिलिका सामग्री और फ़ीड आकार का विश्लेषण करते हैं। Mn18Cr2 बड़ी गांठों के प्रति कठोरता बनाए रखते हुए अतिरिक्त कठोरता प्रदान करता है।
हमारी पूर्ण पता लगाने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक बैच की रसायन विज्ञान और गर्मी उपचार रिकॉर्ड किया जाए, ताकि आप लगातार प्रदर्शन पर भरोसा कर सकें। बड़े पैमाने पर लौह अयस्क संचालन के लिए, हम हर बैच के लिए गर्मी उपचार वक्र और मेटलोग्राफिक रिपोर्ट सहित पूर्ण तकनीकी दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिससे कोई अप्रत्याशित डाउनटाइम सुनिश्चित नहीं होता है।
नदी बजरी और कंकड़
कठोरता: उच्च (7 मोह)
सामग्री विशेषताएँ: गोल, उच्च प्रभाव बल
अनुशंसित पहनने वाले हिस्से: अनुकूलित टूथ प्रोफाइल के साथ मैंगनीज स्टील (एमएन18)।
ड्यूमा क्यों:
चिकने कंकड़ तीव्र बिंदु भार बनाते हैं। हमारा टूथ प्रोफ़ाइल डिज़ाइन सामग्री की पकड़ में सुधार करता है और फिसलन को कम करता है, जिससे क्रशिंग दक्षता बढ़ती है।
हम सही फिट की गारंटी देने, फील्ड ग्राइंडिंग को खत्म करने और इंस्टॉलेशन समय को कम करने के लिए सटीक मशीनिंग का उपयोग करते हैं।
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क्वार्टज़ और सिलिका
कठोरता: अत्यधिक उच्च ({{0%) मोह्स), अत्यधिक अपघर्षक
सामग्री विशेषताएँ: गंभीर घर्षण, कम प्रभाव
अनुशंसित पहनने वाले हिस्से: उच्च क्रोम आयरन या TiC (टाइटेनियम कार्बाइड) एम्बेडेड पहनने वाले हिस्से
ड्यूमा क्यों:
क्वार्ट्ज के लिए, मानक मैंगनीज स्टील बहुत जल्दी खराब हो जाता है। हमारा उच्च क्रोम आयरन 3-5 गुना अधिक लंबा जीवन प्रदान करता है।
सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम TiC-प्रबलित पहनने वाले हिस्सों की पेशकश करते हैं, जहां घर्षण का विरोध करने के लिए सिरेमिक कण काम की सतह में एम्बेडेड होते हैं।
कंक्रीट और डामर पुनर्चक्रण
कठोरता: मध्यम, लेकिन इसमें सरिया शामिल है
सामग्री की विशेषताएं: इसमें स्टील है, टूटने का खतरा है
अनुशंसित पहनने वाले हिस्से: बेहतर कठोरता के साथ उच्च क्रोम लोहा या बड़े टुकड़ों के लिए मैंगनीज स्टील
ड्यूमा क्यों:
हम रीसाइक्लिंग चुनौतियों को समझते हैं। हमारे ब्लो बार को बिना किसी विनाशकारी विफलता के कभी-कभी ट्रैम्प आयरन का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
हम अप्रचलित या कस्टम रीसाइक्लिंग उपकरण के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग भी प्रदान करते हैं।
तांबा एवं स्वर्ण अयस्क
कठोरता: मध्यम-उच्च (मेजबान चट्टान के आधार पर, आमतौर पर 5-7 मोह)
सामग्री विशेषताएँ: मध्यम से उच्च घर्षण, परिवर्तनशील प्रभाव, अक्सर बड़े टन भार संचालन में संसाधित किया जाता है
अनुशंसित पहनने वाले हिस्से: शंकु कोल्हू मेंटल और अवतल के लिए मैंगनीज स्टील (Mn18, Mn18Cr2); उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए मिश्र धातु इस्पात
कोयला और कोक
कठोरता: कम (1-3 मोह), लेकिन कुछ रूपों में अत्यधिक अपघर्षक
सामग्री विशेषताएँ: कम प्रभाव, मध्यम घर्षण, अक्सर उच्च-थ्रूपुट सिस्टम में संसाधित किया जाता है
अनुशंसित पहनने वाले हिस्से: हथौड़ों और लाइनर के लिए मैंगनीज स्टील (एमएन13); या कम मांग वाले वर्गों के लिए लागत-अनुकूलित मिश्र धातु इस्पात
ड्यूमा क्यों?
कोयले की तैयारी के लिए घिसे हुए हिस्सों की आवश्यकता होती है जो लागत दक्षता के साथ घर्षण प्रतिरोध को संतुलित करते हैं। हमारा Mn13 उत्कृष्ट मूल्य के साथ विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है।
कोक हैंडलिंग के लिए जहां प्रभाव न्यूनतम है लेकिन घर्षण मौजूद है, हम चेंज-आउट के बीच सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मध्यम क्रोम आयरन या घर्षण-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात की सलाह देते हैं।
हम कोयला प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले हथौड़ा क्रशर और रोल क्रशर के लिए अनुकूलित डिज़ाइन भी प्रदान करते हैं, जिससे लगातार कण आकार और कम डाउनटाइम सुनिश्चित होता है।
सहयोग के कदम
चरण 1: अपनी फ़ीड का विश्लेषण करें. (क्या यह अपघर्षक है या उच्च प्रभाव वाला है?)
चरण 2: अपने क्रशर मॉडल की जाँच करें। (ड्यूमा टेरेक्स, ट्रायो और क्लेमैन सहित 4,{3}} पैटर्न का समर्थन करता है।)
चरण 3: हमारे इंजीनियरों से परामर्श लें। (हम घिसाव विश्लेषण और कस्टम टूथ प्रोफ़ाइल डिज़ाइन की पेशकश करते हैं।)
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मुझे एमएन18 या एमएन22 की आवश्यकता है?
उत्तर: यदि आपकी सामग्री की मोह कठोरता 7 से अधिक है या अत्यधिक अपघर्षक है, तो Mn22 उच्च घिसाव आरक्षित और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है।
प्रश्न: क्या ड्यूमा अप्रचलित क्रशर मॉडल के लिए पार्ट्स का उत्पादन कर सकता है?
उत्तर: हां, हमारी रिवर्स इंजीनियरिंग सेवा के माध्यम से, हम आपके घिसे-पिटे नमूनों या पुराने चित्रों से सटीक 3डी मॉडल बना सकते हैं।
प्रश्न: कस्टम सामग्री ऑर्डर के लिए सामान्य लीड समय क्या है?
उत्तर: मानक स्टॉक आइटम 7-10 दिनों में भेजे जाते हैं, जबकि कस्टम मिश्र धातु कास्टिंग के लिए आमतौर पर 35-45 दिनों की आवश्यकता होती है।