कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली का पालन करता है।
उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए बिक्री से पहले डिज़ाइन, बिक्री सहायता और बिक्री के बाद अनुकूलन।
अनुकूलित OEM क्रशर पार्ट्स समाधानों के लिए कस्टम डिज़ाइन और प्रक्रिया प्रवाह।
विभिन्न देशों और क्षेत्रों में निर्यात करने का 15 वर्षों से अधिक का अनुभव।
जियांग्सी ड्यूमा2010 के बाद से
ड्यूमा मशीनरी क्रशर वियर पार्ट्स के लिए अग्रणी फाउंड्रीज में से एक है। हमारे उत्पादों में शंकु क्रशर पार्ट्स, जबड़े क्रशर घटक, गाइरीरी कोल्हू स्पेयर पार्ट्स, इम्पैक्ट क्रशर स्पेयर पार्ट्स, एक हैमर मिल के कुछ हिस्सों में शामिल हैं।
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डिजाइन उत्पादन क्षमता 10, 000 टन से अधिक है, जिसमें अधिकतम एकल उत्पाद वजन 10 टन तक है।
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उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा, मिश्र धातु स्टील, साथ ही टाइटेनियम कार्बाइड और सिरेमिक समग्र सामग्री के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित किया।
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हम ग्राहकों को भौतिक गुणों और परिचालन स्थितियों के आधार पर उत्पाद डिजाइन में सुधार, उत्पादन दक्षता में वृद्धि और संसाधनों को बचाने में सहायता करते हैं।
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हम अपने ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर लगातार अधिक पहनने वाले प्रतिरोधी नई सामग्रियों को विकसित करते हैं।
15
उद्योग के अनुभव
100
+
भागीदारों
4000
+
ढालना
10
, 000 टन
वार्षिक उत्पादन
47
,000m²
उत्पादन आधार
हमें क्यों चुनें
ब्रांड लाभ
वैश्विक स्तर पर फॉर्च्यून 500 कंपनियों को क्रशर वियर पार्ट्स की आपूर्ति करना।
गुणवत्ता लाभ
कला ताप उपचार प्रक्रियाओं के बारे में {{0}का विवरण दें,उच्च पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन के साथ सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक उत्पाद सुनिश्चित करना।
अनुभव लाभ
दस वर्षों से अधिक के समर्पित अनुसंधान और विकास के साथ, कंपनी ने व्यापक अनुभव अर्जित किया हैइसमें {{0}क्रशर वियर पार्ट्स मोल्ड्स होते हैं।
वितरण लाभ
कई कास्टिंग उत्पादन लाइनें,मजबूत उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए अलग-अलग क्षमताओं की कई मध्यम आवृत्ति वाली भट्टियों से सुसज्जित।
सेवा लाभ
3डी स्कैनिंग तकनीकड्राइंग संबंधी समस्याओं को हल करने और ग्राहकों की अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करने की पेशकश की गई।
मुख्य उत्पादों
सबसे उन्नत तकनीक, सामग्री का उपयोग कर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद
ड्यूमा मशीनरी प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण रखती है
1
कैमरे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की 24/7 निगरानी प्रदान करते हैं।
2
जर्मन स्पिक स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके परिशुद्धता परीक्षण किया जाता है।
3
प्रत्येक पिघल स्थानांतरण से पहले और बाद में रासायनिक संरचना विश्लेषण किया जाता है।
4
उत्पादन के दौरान दो बार नियमित नमूनाकरण और परीक्षण किया जाता है।
5
ढलाई से पहले स्टील का तापमान मापा जाता है और फोटो के साथ उसका दस्तावेजीकरण किया जाता है।
6
प्रत्येक स्टील नमूने का विस्तृत रिकॉर्ड 3 वर्षों तक रखा और संग्रहित किया जाता है6
7
प्रत्येक ताप उपचार के बाद धातुकर्म परीक्षण किया जाता है।
8
सभी उत्पादन और निगरानी डेटा को ट्रैसेबिलिटी के लिए व्यवस्थित रूप से रिकॉर्ड किया जाता है।
ताप उपचार प्रौद्योगिकी के लाभ उत्पाद के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं
शमन टैंक
ताप उपचार के बाद शमन
शमन
शीतलक ताप उपचार
सुरक्षित उत्पादन
10 सुरक्षा सावधानियों का पालन करें
1
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनें
2
संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें
3
नियमित उपकरण रखरखाव करें
4
अत्यधिक थकान और एकाग्रता की कमी से बचें
5
नियमित प्रशिक्षण एवं शिक्षा का संचालन करें
6
आग के खतरों पर नियंत्रण रखें
7
उचित वेंटिलेशन सिस्टम बनाए रखें
8
रसायनों को सुरक्षित रूप से संग्रहित करें और संभालें
9
उपकरण अपशिष्ट निपटान का प्रबंधन करें
10
दुर्घटनाओं और खतरों की तुरंत रिपोर्ट करें
पर्यावरण संरक्षण
पर्यावरण संरक्षण के उपाय
व्यर्थ पानी का उपचार
वायु प्रदूषण नियंत्रण
ठोस अपशिष्ट प्रबंधन
ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी
कंपनी समाचार
हमारी खबर समय पर अपडेट की जाएगी, कृपया हम पर अधिक ध्यान दें।
