जबड़े कोल्हू पहनने के हिस्से
हमें क्यों चुनें?
ड्यूमा मशीनरी: आपका पेशेवर जॉ क्रशर पार्ट्स निर्माता!
1.ब्रांड लाभ
▪ वार्षिक उत्पादन 10,000 टन से अधिक है, बिक्री राजस्व 100 मिलियन आरएमबी से अधिक है।
▪ ISO9001 प्रमाणित, विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ निर्यात मानकों को पूरा करता है।
▪ फॉर्च्यून 500 कंपनियों को क्रशर वियर प्लेट्स के आपूर्तिकर्ता।
2. गुणवत्ता लाभ
▪ उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाएं स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध और उच्च लागत {{0} प्रभावशीलता सुनिश्चित करती हैं।
▪ हीट ट्रीटमेंट तकनीक पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है और सेवा जीवन को बढ़ाती है।
▪ आर्गन-ब्लो लैडल डालना जॉ प्लेट कास्टिंग की गुणवत्ता की गारंटी देता है।
▪ स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके 24 घंटे की निगरानी और सख्त निरीक्षण।
3. लाभ का अनुभव करें
▪ क्रशर पहनने वाले हिस्सों की पूरी श्रृंखला के लिए मोल्ड के साथ 10 वर्षों से अधिक का अनुसंधान एवं विकास अनुभव।
▪ तकनीकी टीम सामग्री संरचना और प्रसंस्करण समय को सटीक रूप से नियंत्रित करती है।
▪ व्यापक लकड़ी पैटर्न और ड्राइंग डेटाबेस मानक भाग उत्पादन का समर्थन करता है।
4.डिलीवरी लाभ
▪ कई बड़े -पैमाने के उपकरण उच्च उत्पादन क्षमता और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं।
▪ विभिन्न माध्यमों की आवृत्ति भट्टी क्षमताओं के साथ एकाधिक कास्टिंग उत्पादन लाइनें।
▪ अत्यावश्यक मांगों को पूरा करने के लिए स्टॉक में 500 टन का सामान।
▪ पेशेवर लॉजिस्टिक्स तेज़ और विश्वसनीय शिपिंग सुनिश्चित करता है।
5.सेवा लाभ
▪चिंता के लिए व्यापक सेवा प्रणाली{{0}बिक्री के बाद नि:शुल्क सहायता।
▪ गुणवत्ता के मुद्दों को प्रतिस्थापन और अनुरूप समाधानों के साथ हल किया गया।
▪ परिचालन स्थितियों के आधार पर अनुकूलित कास्टिंग रासायनिक फ़ॉर्मूले की अनुशंसा की जाती है।
▪ 3डी स्कैनिंग तकनीक ड्राइंग संबंधी समस्याओं का समाधान करती है और अनुकूलन का समर्थन करती है।
▪ फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीआईपी रिसेप्शन के लिए नमूना कार्यशाला उपलब्ध है।
ड्यूमा मशीनरी के बारे में
जियांग्शी ड्यूमा मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2010 में हुई थी और यह घिसाव प्रतिरोधी पार्ट्स कास्टिंग उद्योग में एक अग्रणी उद्यम बन गया है। 10,000 टन से अधिक वार्षिक उत्पादन के साथ, हमारे उत्पादों का वजन 2 किलोग्राम से लेकर 10 टन तक होता है, जिसमें उच्च मैंगनीज स्टील, डक्टाइल आयरन, ग्रे आयरन, उच्च -क्रोमियम आयरन और अधिक से बनी कास्टिंग शामिल होती है।
● हमारा उत्पादन आधार 47,000 वर्ग मीटर तक फैला है और निम्नलिखित से सुसज्जित है:
√ 3-8 टन मध्यम-आवृत्ति भट्टियों के 4 सेट
√ 10-20 टन प्राकृतिक गैस भट्टियों के 4 सेट
√ 20 उठाने वाले उपकरण
√ 1 बड़ी शॉट ब्लास्टिंग मशीन
√ 1,600 टन हाइड्रोलिक प्रेस
√ 2 रेत कास्टिंग उत्पादन लाइनें
√ 2 गैन्ट्री मिलिंग मशीनें
√ मोल्ड प्रसंस्करण के लिए 2 सीएनसी खराद
√ 14 सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद
√ 2 फेस मिलिंग मशीनें
● हमारे मुख्य उत्पादों में शामिल हैं:
√ शंकु क्रशर के लिए अवतल और मेंटल
√ वितरक प्लेटें
√ जॉ क्रशर के लिए जॉ प्लेट, साइड गार्ड प्लेट और टॉगल प्लेट
√ जाइरेटरी क्रशर मेंटल
√ इम्पैक्ट क्रशर के लिए ब्लो बार और इम्पैक्ट प्लेट
√ हैमर क्रशर के लिए हथौड़े, स्क्रीन बार और लाइनर ब्लॉक
√ अन्य घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात हिस्से
ड्यूमा मशीनरी खनन और क्रशिंग उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता, टिकाऊ घिसाव प्रतिरोधी घटक प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।
जॉ क्रशर के भाग क्या होते हैं?
मुख्य जॉ क्रशर घटकों में शामिल हैं: जॉ प्लेट्स (प्राथमिक क्रशिंग सतहें), टॉगल प्लेट क्रशर (सुरक्षा तंत्र), जॉ क्रशर गाल प्लेट्स (सुरक्षात्मक अस्तर), एक्सेंट्रिक शाफ्ट (मुख्य घूर्णन अक्ष), बीयरिंग, फ्लाईव्हील, एडजस्टमेंट वेजेज और जॉ वेजेज। ये सभी भाग चलती जबड़े की प्लेट और स्थिर जबड़े की प्लेट के बीच संपीड़न बल लगाकर सामग्री को कुचलने के लिए एक साथ काम करते हैं।
जॉ क्रशर पार्ट्स के मुख्य बिंदु:
● जॉ प्लेट्स/टूथ प्लेट्स: जॉ क्रशर की चल और स्थिर दोनों जॉ प्लेटें उच्च मैंगनीज स्टील से बनी उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग होती हैं। उनकी सेवा अवधि को बढ़ाने के लिए, उनके आकार को ऊपर और नीचे सममित रूप से डिज़ाइन किया गया है, जिससे एक छोर खराब होने पर उन्हें फ़्लिप किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है। चल और स्थिर टूथ प्लेटें चट्टान कुचलने के दौरान घिसने वाले प्राथमिक घटक हैं। जंगम जबड़े की सुरक्षा के लिए उस पर जंगम टूथ प्लेट लगाई जाती है।
● जॉ क्रशर में टॉगल प्लेट: टॉगल प्लेट एक सटीक गणना वाला कच्चा लोहा घटक है। यह न केवल बल संचारित भाग के रूप में बल्कि कोल्हू के लिए एक सुरक्षा उपकरण के रूप में भी कार्य करता है। जब अटूट सामग्री क्रशर में प्रवेश करती है, जिससे यह अपने सामान्य भार से अधिक हो जाता है, तो टॉगल प्लेट तुरंत टूट जाती है, जिससे क्रशर बंद हो जाता है और पूरी मशीन को नुकसान होने से बचाया जा सकता है। जॉ क्रशर टॉगल प्लेट और टॉगल सीट रोलिंग संपर्क के माध्यम से परस्पर क्रिया करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामान्य ऑपरेशन के दौरान न्यूनतम घर्षण होता है। बस उनकी संपर्क सतहों पर ग्रीस की एक परत लगाना पर्याप्त है। इस घटक को डिस्चार्ज ओपनिंग आकार को समायोजित करने और जबड़े की प्लेट, टॉगल प्लेट और टॉगल सीट के बीच पहनने की भरपाई के लिए डिज़ाइन किया गया है।
● चीक प्लेट / जॉ क्रशर साइड प्लेट / लाइनर प्लेट: जॉ क्रशर की साइड प्लेटें स्थिर और गतिशील जॉ प्लेटों के बीच स्थित होती हैं। वे उच्च गुणवत्ता वाले उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग से बने होते हैं, जो मुख्य फ्रेम की रक्षा करते हैं और किनारों के लिए घिसाव प्रतिरोधी लाइनर के रूप में काम करते हैं।
● सनकी शाफ्ट: मुख्य घूमने वाला शाफ्ट जो स्विंग जॉ प्लेट की गति को संचालित करता है।
● बियरिंग: जबड़े कोल्हू के चलने वाले हिस्सों का समर्थन करता है, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।
● फ्लाईव्हील: सनकी शाफ्ट पर स्थापित, यह गतिशील जबड़े कोल्हू को शक्ति प्रदान करता है और कुचलने के लिए आवश्यक शक्ति को कम करता है।
● वेज समायोजन: कुचली गई सामग्री के आकार को नियंत्रित करते हुए, जबड़े की प्लेटों के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
जॉ क्रशर मशीन के पुर्जों के क्या फायदे हैं?
सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा: जॉ क्रशर के प्रमुख लाभों में से एक कठोर और अपघर्षक पदार्थों सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को कुचलने की उनकी क्षमता है। ग्रेनाइट से लेकर बेसाल्ट तक, जॉ क्रशर विभिन्न प्रकार की चट्टानों को संभाल सकते हैं, जिससे वे कई अनुप्रयोगों का एक अनिवार्य हिस्सा बन जाते हैं।
क्रशिंग प्रदर्शन में सुधार करें
जॉ क्रशर वियर पार्ट्स फैक्ट्री आपके क्रशिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकती है। वे सेवा जीवन बढ़ाते हैं, प्रति टन लागत कम करते हैं और प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं।
क्षमता बढ़ाएँ
अपने टिकाऊ डिज़ाइन और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ, हमारी जॉ क्रशर लाइनर प्लेटें तुलनीय उत्पादों की तुलना में बड़े कार्यभार को संभाल सकती हैं। इसका मतलब है कि आप कम समय में अधिक सामग्री संसाधित कर सकते हैं।
सहनशीलता
विशेष ताप उपचार प्रक्रियाओं और विश्वसनीय क्रशर स्पेयर पार्ट्स निर्माताओं से प्राप्त सामग्री के माध्यम से, हमारी क्रशर जॉ प्लेटें अधिक घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जो जॉ में पारंपरिक उच्च मैंगनीज स्टील प्लेट की तुलना में 10% लंबी सेवा जीवन प्रदान करती हैं।
आसान स्थापना
त्वरित और आसान इंस्टॉलेशन के लिए बैक और वेज पोजिशनिंग सतहों को पूरी तरह से मशीनीकृत किया गया है।
जॉ क्रशर प्रतिस्थापन भागों के लिए सामग्री
जॉ प्लेट क्रशर भागों के लिए प्राथमिक सामग्री, विशेष रूप से कुंजी जॉ क्रशर वियर प्लेट्स, इसके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के कारण उच्च मैंगनीज स्टील है। क्रशर बॉडी आमतौर पर कास्ट स्टील या उच्च शक्ति वाले स्टील से बनी होती है, जबकि अन्य घटक, जैसे क्रशर टॉगल प्लेट और जॉ क्रशर लाइनर, बेहतर स्थायित्व के लिए मैंगनीज स्टील का भी उपयोग कर सकते हैं।
जबड़ा कोल्हू प्लेट सामग्री संरचना की चाबियाँ:
कोल्हू के लिए जबड़ा प्लेटें:
उच्च मैंगनीज स्टील (सबसे आम), जैसे Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2, या Mn22Cr2
बदली जाने योग्य जॉ क्रशर गाल प्लेटें:
मैंगनीज स्टील या निकल{{0}कठोर (निकल-क्रोमियम मिश्र धातु कच्चा लोहा)
कोल्हू फ़्रेम:
कच्चा इस्पात या उच्च-शक्ति वाला इस्पात
जॉ क्रशर टॉगल प्लेट/टॉगल पैड:
कार्बन स्टील
जबड़े कोल्हू भागों का अनुप्रयोग
आवेदन
जॉ क्रशर का उपयोग मुख्य रूप से खनन, निर्माण और रीसाइक्लिंग जैसे उद्योगों में बड़ी चट्टानों और सामग्रियों को छोटे टुकड़ों में कुचलने के लिए किया जाता है। क्रशर जॉ प्लेट्स, चीक प्लेट्स, टॉगल प्लेट और कनेक्टिंग रॉड जैसे प्रमुख घटक स्थिर और गतिशील जॉ के बीच संपीड़न बल लगाने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे क्रशिंग क्रिया सक्षम होती है। यह जॉ क्रशर को समग्र उत्पादन, अयस्क प्रसंस्करण और विध्वंस मलबे के पुनर्चक्रण जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
मैंगनीज जॉ प्लेट्स का डिज़ाइन
● जॉ क्रशर जॉ प्लेटें या तो सपाट या नालीदार हो सकती हैं।
● दांतों के बीच का अंतर वांछित उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है।
● दांतों की ऊंचाई और दांतों के बीच की दूरी का अनुपात 1/2 से 1/3 तक हो सकता है।
जॉ क्रशर पार्ट्स फैक्ट्री की प्रक्रिया प्रवाह
जॉ क्रशर स्पेयर पार्ट्स आपूर्तिकर्ताओं की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से 3डी मॉडलिंग, कास्टिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग और सफाई शामिल है।
मुख्य कदम:
3डी मॉडलिंग: तकनीशियन 3डी मॉडल और रेखाचित्रों की पुष्टि करते हैं।
ढलाई: उत्पादन विभाग जबड़े की प्लेटों की ढलाई करता है।
हीट ट्रीटमेंट: क्रशर के लिए जॉ प्लेट को हीट ट्रीटमेंट और शमन से गुजरना पड़ता है।
सफाई और मशीनिंग: योग्य जॉ क्रशर प्लेटों को साफ और मशीनीकृत किया जाता है।
डिलिवरी: उत्पादों को भेजा और ले जाया जाता है।
जॉ क्रशर पार्ट्स के लिए रखरखाव युक्तियाँ
जॉ क्रशर को बनाए रखने के लिए, बीयरिंग जैसे प्रमुख घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और चिकनाई करने, जॉ प्लेटों और टॉगल प्लेटों के घिसाव की जांच करने, आवश्यकतानुसार डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करने, क्रशर से मलबे को साफ करने और ओवरलोडिंग को रोकने के लिए उचित फ़ीड आकार सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। हमेशा निर्माता की अनुशंसित रखरखाव अनुसूची और स्नेहन दिशानिर्देशों का पालन करें।
यूनिवर्सल जॉ क्रशर भागों के लिए मुख्य रखरखाव बिंदु
नियमित निरीक्षण:
स्टोन क्रशर जॉ प्लेट्स, टॉगल प्लेट्स और अन्य प्रमुख घटकों में टूट-फूट के लक्षणों की जाँच करें।
बियरिंग, सील और स्नेहन बिंदुओं की स्थिति का निरीक्षण करें।
दरारें, अत्यधिक कंपन, या असामान्य शोर की तलाश करें।
स्नेहन:
घिसाव को कम करने के लिए सभी स्नेहन बिंदुओं, विशेष रूप से बीयरिंगों को नियमित रूप से चिकनाई करें।
परिचालन स्थितियों के आधार पर ग्रीस के सही प्रकार और ग्रेड का उपयोग करें।
जबड़ा प्लेट रखरखाव:
जबड़े की प्लेटों के घिसाव की निगरानी करें और जब वे घिसाव की सीमा तक पहुंच जाएं तो उन्हें बदल दें।
क्रशिंग दक्षता बनाए रखने के लिए मूवेबल जॉ प्लेट का सही संरेखण सुनिश्चित करें।
टॉगल प्लेट समायोजन:
क्रशिंग गैप और उत्पाद के आकार को नियंत्रित करने के लिए टॉगल प्लेट को समायोजित करें।
उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए जॉ क्रशर टॉगल ब्लॉक की गति और संरेखण की जाँच करें।
डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन:
आवश्यक उत्पाद आकार के अनुसार डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करें।
गैप को बहुत अधिक चौड़ा करने से बचें, क्योंकि इससे पेराई क्षमता कम हो सकती है।
सफ़ाई और मलबा हटाना:
जमा हुए मलबे को हटाने और रुकावटों को रोकने के लिए कोल्हू को नियमित रूप से साफ करें।
ऐसी किसी भी सामग्री को हटा दें जो कुचलने की प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न कर सकती है।
फ़ीड आकार प्रबंधन:
सुनिश्चित करें कि ओवरलोडिंग और समय से पहले घिसाव को रोकने के लिए फ़ीड का आकार निर्दिष्ट सीमा के भीतर है।
क्रशर में डालने से पहले बड़ी सामग्री को हटाने के लिए ग्रिजली फीडर का उपयोग करें।
बियरिंग रखरखाव:
बियरिंग के तापमान की जाँच करें और आवश्यकतानुसार घिसे हुए बियरिंग को बदलें।
अत्यधिक तनाव से बचने के लिए उचित बीयरिंग संरेखण बनाए रखें।
विलक्षण दस्ता निरीक्षण:
घिसाव या क्षति के संकेतों के लिए सनकी शाफ्ट की निगरानी करें।
आवश्यकतानुसार सनकी शाफ्ट पर घिसे हुए घटकों को बदलें।
महत्वपूर्ण विचार
निर्माता दिशानिर्देश
हमेशा जॉ क्रशर प्लेट निर्माता द्वारा अनुशंसित रखरखाव कार्यक्रम और पार्ट्स प्रतिस्थापन दिशानिर्देशों को देखें।
परिचालन की स्थिति
कुचली जा रही सामग्री के प्रकार और परिचालन वातावरण के आधार पर रखरखाव प्रक्रियाओं को समायोजित करें।
प्रशिक्षित कार्मिक
सुनिश्चित करें कि केवल प्रशिक्षित कर्मचारी ही जबड़े कोल्हू पर रखरखाव कार्य करें।
हमारे साथ कैसे सहयोग करें?
हम वैश्विक ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले जॉ क्रशर वियर पार्ट्स उपलब्ध कराने में विशेषज्ञ हैं, जिनमें क्रशर जॉ प्लेट्स, साइड लाइनर, एल्बो प्लेट्स और बहुत कुछ जैसे प्रमुख घटक शामिल हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक उत्पाद आपकी आवश्यकताओं को पूरा करता है, हमने एक स्पष्ट सहयोग प्रक्रिया स्थापित की है, जिसकी रूपरेखा नीचे दी गई है:
1.आकार और तकनीकी आवश्यकताएँ प्रदान करें
हम आपसे अनुरोध करते हैं कि आप विस्तृत चित्र, मशीन पार्ट नंबर या भौतिक नमूने प्रदान करें। यह जानकारी हमें क्रशर वियर लाइनर्स के आकार, सामग्री विनिर्देशों, कठोरता मानकों और परिचालन वातावरण सहित आपकी आवश्यकताओं को सटीक रूप से समझने में मदद करेगी। यदि आपके पास चित्र नहीं हैं, तो हमारी तकनीकी टीम आपके नमूने के आधार पर 3डी स्कैनिंग का उपयोग करके भी डिज़ाइन कर सकती है।
2. ड्राफ्ट डिजाइन और व्यवहार्यता विश्लेषण
आपका तकनीकी डेटा प्राप्त होने पर, हमारी इंजीनियरिंग टीम एक ड्राफ्ट डिज़ाइन के साथ आगे बढ़ेगी। उन्नत ड्राइंग सॉफ़्टवेयर, 3डी सिमुलेशन तकनीक और कंप्यूटर सहायता प्राप्त कास्टिंग विश्लेषण (सीएई) का उपयोग करके, हम डिज़ाइन की व्यवहार्यता को सत्यापित कर सकते हैं और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकते हैं। यह कदम सुनिश्चित करता है कि उत्पाद संरचनात्मक ताकत, पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करे।
3. मशीनिंग और उत्पादन
एक बार डिज़ाइन की पुष्टि हो जाने के बाद, हम जॉ क्रशर स्पेयर पार्ट्स के लिए उत्पादन प्रक्रिया शुरू कर देंगे। उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
● कास्टिंग: हम घिसे-पिटे हिस्सों की मजबूती और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात या उच्च मैंगनीज स्टील सामग्री का उपयोग करते हैं।
● ताप उपचार: शमन और तड़के जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से, हम पहनने वाले भागों की कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
● सफाई और मशीनिंग: आयामी सटीकता और सतह फिनिश सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग को साफ और सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है।
● गुणवत्ता नियंत्रण: अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उत्पाद को सख्त गुणवत्ता परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें आयामी माप, कठोरता परीक्षण और दोष का पता लगाना शामिल है।
4.नमूना पुष्टिकरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन
उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत में, हम परीक्षण और पुष्टि के लिए नमूने प्रदान करेंगे। यदि आप नमूनों से संतुष्ट हैं, तो हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हुए बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ आगे बढ़ेंगे।
5. रसद और बिक्री के बाद सेवा
हम उत्पादों की सुरक्षित और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए कई अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स कंपनियों के साथ सहयोग करते हैं। इसके अतिरिक्त, हम यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके उपकरण इष्टतम कार्यशील स्थिति में रहें, तकनीकी सहायता और उत्पाद रखरखाव सलाह सहित व्यापक बिक्री उपरांत सेवाएं प्रदान करते हैं।
6.दीर्घकालिक सहयोग और अनुकूलित सेवाएँ
हम आपके साथ दीर्घकालिक साझेदारी स्थापित करने के लिए तत्पर हैं। आपकी प्रतिक्रिया और जरूरतों के आधार पर, हम विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में परिचालन मांगों को पूरा करने के लिए विशेष सामग्री चयन, संरचनात्मक अनुकूलन और त्वरित वितरण सहित अनुकूलित सेवाएं प्रदान करते हैं।
ड्यूमा प्रमाणपत्र
आईएसओ 9001 प्रमाणन
आईएसओ 45001 प्रमाणन
आईएसओ 14001 प्रमाणन
सहयोग के लाभ
पेशेवर टीम
हमारे इंजीनियर और तकनीशियन, वर्षों के अनुभव के साथ, सटीक डिज़ाइन और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करते हैं।
उन्नत उपकरण
उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हम आधुनिक कास्टिंग और मशीनिंग उपकरण का उपयोग करते हैं।
सख्त गुणवत्ता निरीक्षण
कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक वस्तु मानकों को पूरा करती है।
त्वरित प्रतिक्रिया
हम ग्राहकों की समस्याओं का तुरंत समाधान करने के लिए 24/7 ऑनलाइन परामर्श प्रदान करते हैं।
सहयोग मामले का प्रदर्शन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: 1.जॉ प्लेट क्या है?
ए: एक "जॉ प्लेट" एक जॉ क्रशर मशीन में उपयोग की जाने वाली धातु की प्लेट को संदर्भित करती है, जहां दो प्लेटें (एक स्थिर और एक चल) चट्टानों या समुच्चय जैसी सामग्रियों को उनकी सतहों के बीच निचोड़कर कुचलने के लिए एक साथ आती हैं, जो अनिवार्य रूप से जबड़े की क्रिया की नकल करती हैं; इसे जॉ क्रशर में प्राथमिक घिसाव वाला हिस्सा माना जाता है क्योंकि यह कुचली जाने वाली सामग्री के साथ सबसे सीधे संपर्क का अनुभव करता है।
प्रश्न: 2.जॉ क्रशर में स्थिर और गतिशील जबड़े को क्या कहा जाता है?
उत्तर: जबड़े कोल्हू में, जबड़े की जोड़ी उपलब्ध होती है जिसमें एक जबड़ा स्थिर होता है, जिसे एनविल कहा जाता है और दूसरे जबड़े को झूलता हुआ जबड़ा कहा जाता है।
प्रश्न: 3. जबड़े की प्लेट का क्या कार्य है?
ए: फिक्स्ड जॉ प्लेट का मुख्य कार्य जॉ क्रशर के शरीर की रक्षा करना और मूवेबल जॉ डाई के लिए समर्थन प्रदान करना है, जो मूवेबल जबड़े से जुड़ा होता है। यह जबड़े कोल्हू की विलक्षण गति से उत्पन्न कुचलने वाले बल को कुचली जाने वाली सामग्री में स्थानांतरित करने में भी मदद करता है।
प्रश्न: 4.आधुनिक जॉ क्रशर घुमावदार स्विंग जॉ प्लेट का उपयोग क्यों करते हैं?
ए: आधुनिक जॉ क्रशर अक्सर सामग्री को डिस्चार्ज ओपनिंग के पास फंसने या "घुटने" से बचाने के लिए घुमावदार स्विंग जॉ प्लेट्स का उपयोग करते हैं, खासकर जब बारीक सामग्री से निपटते हैं, क्योंकि वक्रता क्रशर से कुचली हुई सामग्री के सुचारू प्रवाह में मदद करती है; अनिवार्य रूप से, स्विंग जबड़े पर अवतल वक्र डिस्चार्ज बिंदु की ओर अधिक कुशल क्रशिंग क्रिया बनाने के लिए स्थिर जबड़े पर उत्तल वक्र के विरुद्ध काम करता है।
प्रश्न: 5.स्टोन जॉ क्रशर की प्लेटों के लिए किस स्टील का उपयोग किया जाता है?
उत्तर: स्टोन जॉ क्रशर की प्लेटें आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील, कास्ट स्टील, या Ni{0}हार्ड से बनाई जाती हैं।
प्रश्न: 6.जॉ प्लेट के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है? जॉ प्लेट की सामग्री क्या है?
उत्तर: जॉ प्लेट्स के लिए निर्माण सामग्री विविध हैं, जिनमें कास्ट स्टील, मैंगनीज स्टील, निकल {{0}हार्ड स्टील, उच्च {{1}क्रोमियम आयरन, कार्बन स्टील और टंगस्टन कार्बाइड शामिल हैं। सामग्री की विशिष्ट पसंद मुख्य रूप से वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य और इसे झेलने के लिए आवश्यक प्रभाव भार पर निर्भर करती है। हालाँकि, ज्यादातर मामलों में, उच्च मैंगनीज स्टील आमतौर पर जबड़े की प्लेटों के लिए पसंदीदा सामग्री होती है। इस सामग्री का इसके उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और कठोरता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो इसे जॉ क्रशर में शामिल कुचलने वाली ताकतों के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त बनाता है।
प्रश्न: 7.जबड़े की प्लेटें कितने प्रकार की होती हैं?
ए: जॉ प्लेट्स जॉ क्रशर के महत्वपूर्ण घटक हैं, जिन्हें विभिन्न सामग्रियों को कुचलने और संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे अपने आकार, सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर विभिन्न प्रकारों में आते हैं। यहाँ जबड़े की प्लेटों के मुख्य प्रकार हैं:
1. सीधी जबड़े की प्लेटें
विवरण: इनकी सतह समतल होती है और इन्हें सामान्यतः कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है।
अनुप्रयोग: नरम सामग्री के लिए आदर्श या जब एक समान कण आकार की आवश्यकता होती है।
लाभ: सरल डिज़ाइन, लागत प्रभावी, और बदलने में आसान।
2. घुमावदार जबड़े की प्लेटें
विवरण: क्रशिंग दक्षता बढ़ाने के लिए इनमें घुमावदार या उत्तल सतह होती है।
अनुप्रयोग: कठोर और अधिक अपघर्षक सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
लाभ: सामग्री पर बेहतर पकड़ प्रदान करता है, फिसलन को कम करता है और कुचलने के प्रदर्शन में सुधार करता है।
3. दांतेदार जबड़े की प्लेटें
विवरण: सामग्री की पकड़ और कुचलने की दक्षता में सुधार के लिए इनमें सतह पर दाँत या दाँतेदार दाँत होते हैं।
अनुप्रयोग: कठोर, सख्त या बड़े आकार की सामग्री को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है।
लाभ: तोड़ने की शक्ति को बढ़ाता है और सामग्री की रुकावटों को कम करता है।
4. सुपर ग्रिप जॉ प्लेट्स
विवरण: सामग्री को बेहतर बनाए रखने के लिए अनुकूलित आकार और गहरे खांचे के साथ डिज़ाइन किया गया।
अनुप्रयोग: उच्च क्षमता वाले पेराई कार्यों के लिए आदर्श।
लाभ: थ्रूपुट को अधिकतम करता है और घिसाव को कम करता है।
5. नालीदार जबड़े की प्लेटें
विवरण: इनमें घर्षण बढ़ाने और कुचलने की दक्षता में सुधार करने के लिए लहरदार या नालीदार सतह होती है।
अनुप्रयोग: मध्यम से कठोर सामग्री के लिए उपयुक्त।
लाभ: सामग्री की फिसलन को कम करता है और कुचलने की शक्ति को बढ़ाता है।
6. खदान जबड़े की प्लेटें
विवरण: विशेष रूप से भारी शुल्क उत्खनन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया।
अनुप्रयोग: ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसे कठोर और अपघर्षक पदार्थों को प्राथमिक रूप से कुचलने में उपयोग किया जाता है।
लाभ: उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व।
7. पुनर्नवीनीकरण सामग्री जॉ प्लेट्स
विवरण: कंक्रीट, डामर और विध्वंस अपशिष्ट जैसी पुनर्नवीनीकरण सामग्री को कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया।
अनुप्रयोग: पुनर्चक्रण संयंत्रों और निर्माण स्थलों में उपयोग किया जाता है।
लाभ: अनियमित आकार की सामग्री से घर्षण और प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी।
8. कस्टम-डिज़ाइन की गई जॉ प्लेटें
विवरण: विशिष्ट क्रशिंग आवश्यकताओं के अनुरूप, अक्सर सामग्री के प्रकार और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर।
अनुप्रयोग: विशेष पेराई कार्यों में उपयोग किया जाता है।
लाभ: विशिष्ट सामग्रियों और स्थितियों के लिए अनुकूलित प्रदर्शन।
प्रश्न: 8.जॉ क्रशर के भाग क्या हैं? जॉ क्रशर के घटक क्या हैं? जॉ क्रशर के भाग और कार्य क्या हैं?
ए: जॉ क्रशर के मुख्य घटकों में शामिल हैं: फिक्स्ड जॉ, मूविंग जॉ (जिसे स्विंग जॉ भी कहा जाता है), जॉ प्लेट्स (लाइनर्स), मेन शाफ्ट (पिटमैन असेंबली), टॉगल प्लेट, एक्सेंट्रिक शाफ्ट, फ्लाईव्हील, चीक प्लेट्स, फ्रेम और एडजस्टमेंट वेज; संपीड़न बल के माध्यम से बड़ी सामग्रियों को छोटे टुकड़ों में कुचलने के लिए सभी मिलकर काम कर रहे हैं; प्रत्येक भाग का मुख्य कार्य है:
जबड़े की प्लेटें:
ये मुख्य घिसे-पिटे हिस्से हैं जो कुचलने वाले कक्ष में प्रवेश करते ही सामग्री को सीधे कुचल देते हैं, जो आमतौर पर मैंगनीज स्टील जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री से बने होते हैं।
प्लेट टॉगल करें:
विलक्षण शाफ्ट से स्विंग जबड़े तक गति स्थानांतरित करता है, कुचलने की क्रिया को सक्षम करता है और उचित जबड़े की प्लेट संरेखण को बनाए रखता है।
विलक्षण शाफ़्ट:
घूमने वाला शाफ्ट जो टॉगल प्लेट के माध्यम से स्विंग जबड़े को दोलन गति प्रदान करता है।
स्थिर जबड़ा:
वह स्थिर जबड़ा जिसके विरुद्ध गतिशील जबड़ा सामग्री को कुचलता है।
गतिशील जबड़ा (स्विंग जबड़ा):
वह जबड़ा जो स्थिर जबड़े के विरुद्ध सामग्री को कुचलने के लिए आगे-पीछे चलता है।
गाल की प्लेटें:
क्रशर बॉडी को टूट-फूट से बचाने के लिए ऐसी प्लेटें पहनें जो क्रशर बॉडी के अंदर की ओर हों।
बियरिंग्स:
जबड़े की सुचारू गति सुनिश्चित करते हुए शाफ्ट और रॉकर के सिरों को सहारा दें।
अन्य महत्वपूर्ण घटकों में शामिल हो सकते हैं:
एडजस्टमेंट वेज: कुचली गई सामग्री के आकार को नियंत्रित करने के लिए जबड़ों के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
फ्लाईव्हील: खाली स्ट्रोक के दौरान ऊर्जा संग्रहीत करता है और जब सामग्री को कुचला जा रहा होता है तो इसे छोड़ता है, जिससे अधिक लगातार कुचलने वाली शक्ति मिलती है।
क्रशिंग चैंबर: जॉ क्रशर के भीतर का स्थान जहां सामग्री को कुचला जाता है।
प्रश्न: 9. सामान्य जॉ क्रशर घिसाव वाले हिस्से कौन से हैं?
ए: सामान्यतया, मूवेबल जॉ प्लेट, फिक्स्ड जॉ प्लेट, साइड गार्ड, जॉ क्रशर के लिए सामान्य घिसाव वाले हिस्से हैं।
प्रश्न: 10.जॉ क्रशर लाइनर्स के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है? जॉ क्रशर लाइनर की सामग्री क्या है? जॉ क्रशर प्लेट की सामग्री संरचना क्या है?
ए: जॉ क्रशर प्लेट आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील से बनाई जाती है, जो उच्च मैंगनीज सामग्री के साथ एक प्रकार का मिश्र धातु स्टील है, जो उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कठोरता प्रदान करता है, जो इसे जॉ क्रशर में घर्षण क्रशिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त बनाता है।
जॉ क्रशर प्लेट सामग्री के बारे में मुख्य बिंदु:
प्राथमिक सामग्री: उच्च मैंगनीज स्टील
अन्य संभावित सामग्रियां: अनुप्रयोग के आधार पर, कुछ जॉ प्लेटें अत्यधिक अपघर्षक अनुप्रयोगों के लिए नी {{0}हार्ड (निकल {{1}क्रोमियम मिश्रधातु कच्चा लोहा), मध्यम {2}कार्बन कम {{3}मिश्र धातु इस्पात, या यहां तक कि टंगस्टन कार्बाइड जैसी सामग्रियों का उपयोग कर सकती हैं।
संरचना भिन्नताएँ: मैंगनीज और कार्बन सामग्री में भिन्नता के साथ, विशिष्ट क्रशिंग आवश्यकताओं के आधार पर उच्च मैंगनीज स्टील के विभिन्न ग्रेड का उपयोग किया जा सकता है।
प्रश्न: 11.चीक प्लेट कौन सी सामग्री है?
ए: एक चीक प्लेट, जो आमतौर पर जॉ क्रशर में उपयोग की जाती है, अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कुचलने वाली सामग्री की घर्षण ताकतों का सामना करने की क्षमता के कारण आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील से बनाई जाती है; अन्य विकल्पों में विशिष्ट अनुप्रयोग और वांछित गुणों के आधार पर मिश्र धातु इस्पात शामिल हो सकते हैं।
प्रश्न: 12.जॉ क्रशर में टॉगल प्लेट का उद्देश्य क्या है? टॉगल प्लेट का क्या कार्य है? टॉगल प्लेट का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
ए: जॉ क्रशर में एक टॉगल प्लेट एक सुरक्षा तंत्र के रूप में कार्य करती है, जिसे कुचलने योग्य सामग्री के क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने पर तोड़ने या मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो चलती जबड़े को खोलने और अनक्रश करने योग्य वस्तु को छोड़ने की अनुमति देकर क्रशर को और अधिक नुकसान से बचाता है; यह अनिवार्य रूप से मशीन के भीतर एक फ्यूज की तरह काम करता है। इसका उपयोग गतिशील जबड़े के निचले सिरे तक शक्ति संचारित करने के लिए भी किया जाता है।
प्रश्न: 13.चीक प्लेट का उद्देश्य क्या है?
ए: जबड़े कोल्हू गाल प्लेटें खनन मशीनरी में महत्वपूर्ण घटक हैं, जैसे कि क्रशर और पीसने वाली मिलें, मुख्य रूप से चलती भागों का समर्थन करने और पहनने को कम करने के लिए उपयोग की जाती हैं, जिससे मशीन कुशलतापूर्वक संचालित होती है। जॉ क्रशर में, वे पहनने के लिए प्रतिरोधी सतहों के रूप में काम करते हैं, सामग्री को सुरक्षित करते हैं और समर्थन प्रदान करते हैं, जिससे वे खनन कार्यों में कुशल सामग्री प्रसंस्करण के लिए आवश्यक हो जाते हैं।
प्रश्न: 14.जॉ क्रशर टॉगल प्लेट की सामग्री क्या है?
उत्तर: जॉ क्रशर में टॉगल प्लेट (जिसे थ्रस्ट प्लेट या एडजस्टमेंट प्लेट के रूप में भी जाना जाता है) आमतौर पर उच्च दबाव और प्रभाव भार के तहत स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोधी सामग्री से बनाई जाती है। सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:
उच्च मैंगनीज स्टील: यह अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। यह उच्च प्रभाव भार के तहत कठोर हो जाता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाता है। एमएन13 और एमएन18 जैसे ग्रेड जॉ क्रशर टॉगल प्लेटों के लिए आदर्श हैं।
मिश्र धातु इस्पात: कुछ अंतरराष्ट्रीय ब्रांड कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों के साथ संवर्धित विशेष मिश्र धातु इस्पात का उपयोग कर सकते हैं।
कास्ट स्टील: कुछ निर्माता यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के साथ उच्च शक्ति वाले कास्ट स्टील का उपयोग करते हैं।
समग्र सामग्री या विशेष कोटिंग्स: उच्च अंत उत्पादों में पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति को और बेहतर बनाने के लिए टॉगल प्लेट की सतह पर विशेष कोटिंग या मिश्रित सामग्री शामिल हो सकती है।
उदाहरण के लिए, मेट्सो, सैंडविक और टेरेक्स जैसे प्रसिद्ध वैश्विक ब्रांड अक्सर अपने जॉ क्रशर टॉगल प्लेटों के लिए उच्च मैंगनीज स्टील या कस्टम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करते हैं, जो कठोर परिचालन स्थितियों में विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं। उपकरण मॉडल और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट सामग्री की पसंद भिन्न हो सकती है।
प्रश्न: 15.जॉ क्रशर भागों के लिए एचएस कोड क्या है?
उत्तर: जॉ क्रशर भागों के लिए एचएस कोड आम तौर पर 84749000 माना जाता है। यह कोड "शीर्ष संख्या . 84.74 की मशीनों के हिस्से" को संदर्भित करता है, जिसमें जॉ क्रशर सहित कुचलने और पीसने वाली मशीनरी के हिस्से शामिल हैं।
जॉ क्रशर भागों के लिए एचएस कोड के बारे में मुख्य बिंदु:
कोड: 84749000
विवरण: मिट्टी, पत्थर, अयस्कों आदि को छांटने, छानने, अलग करने, धोने, कुचलने, पीसने, मिलाने या गूंथने के लिए मशीनों के हिस्से।
Q:16.जबड़े की प्लेट की संरचना क्या है?
ए: जॉ क्रशर प्लेटों की सामग्री प्रदर्शन और पहनने के जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। जबड़े के लिए सामान्य सामग्रियों में मैंगनीज स्टील, उच्च -क्रोम आयरन, कार्बन स्टील, टंगस्टन कार्बाइड और संरचना सामग्री शामिल हैं। मैंगनीज स्टील: उच्च पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के लिए जाना जाता है, मध्यम से उच्च घर्षण के लिए आदर्श।
प्रश्नः 17.स्टोन क्रशर जॉ प्लेट की रासायनिक संरचना क्या है? रॉक क्रशर जबड़े किससे बने होते हैं? जॉ क्रशर प्लेटें किससे बनी होती हैं?
ए: एक स्टोन क्रशर जॉ प्लेट आम तौर पर "उच्च मैंगनीज स्टील" से बनाई जाती है, जिसमें मुख्य रूप से मैंगनीज (एमएन) का उच्च प्रतिशत होता है, जो अक्सर विशिष्ट अनुप्रयोग और वांछित पहनने के प्रतिरोध के आधार पर एमएन 13 सीआर 2, एमएन 18 सीआर 2, या एमएन 22 सीआर 2 जैसे मिश्र धातुओं में क्रोमियम (सीआर) जैसे अतिरिक्त तत्वों के साथ होता है; अनिवार्य रूप से, मुख्य घटक उच्च मैंगनीज सामग्री है जो इसे घर्षण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी बनाती है।
जॉ प्लेट संरचना के बारे में मुख्य बातें:
प्रमुख सामग्री: उच्च मैंगनीज स्टील
रासायनिक संरचना का टूटना: मुख्य रूप से उच्च मैंगनीज (एमएन) के साथ थोड़ी मात्रा में क्रोमियम (सीआर)
सामान्य मिश्रधातुएँ: Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2
प्रश्न: 18.जॉ क्रशर के लिए टॉगल प्लेट का कोण क्या है?
ए: कोल्हू के लिए इष्टतम निप कोण कुचली जाने वाली सामग्री के प्रकार, सामग्री की कठोरता, फ़ीड आकार और अन्य कारकों पर निर्भर करता है। आम तौर पर, कुशल क्रशिंग सुनिश्चित करने और क्रशिंग पर घिसाव को कम करने के लिए निप कोण 20 और 30 डिग्री के बीच होना चाहिए
प्रश्नः 19. क्रशर में टॉगल क्या है?
ए: जॉ क्रशर की टॉगल प्लेट एक घटक है जो गतिशील जबड़े को स्थिर जबड़े से जोड़ती है। यह जबड़े कोल्हू का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह एक सुरक्षा तंत्र के रूप में कार्य करता है जो कुचलने योग्य वस्तु के कुचलने वाले कक्ष में प्रवेश करने पर कुचलने वाले कक्ष को क्षतिग्रस्त होने से बचाता है।
प्रश्न: 20.जॉ क्रशर लाइनर्स का कुशलतापूर्वक उपयोग कैसे करें?
उत्तर: अधिकतम उत्पादन बनाए रखने के लिए आपको अपने जॉ लाइनर को उसकी मूल प्रोफ़ाइल ऊंचाई के केवल 10-20% तक ही चलाना चाहिए। आप सोच सकते हैं कि आप अपना पैसा वसूल कर रहे हैं, लेकिन अगर चेहरा चिकना है तो आप उत्पादन खो रहे हैं और कोल्हू पर अतिरिक्त दबाव डाल रहे हैं।
प्रश्न: 21.जॉ लाइनर का चयन कैसे करें?
उत्तर: किसी एप्लिकेशन के लिए सही लाइनर का चयन करते समय आपको कुछ प्रमुख बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता है: 1. फ़ीड सामग्री का प्रकार . 2. फ़ीड सामग्री की कठोरता / अपघर्षकता . 3. फ़ीड का आकार . 4. आवश्यक आउटपुट . 5. चैम्बर में न कुचलने योग्य सामग्री की क्षमता . 6. आवश्यक थ्रूपुट
प्रश्न: 22.क्रेशर लाइनर प्लेट की पिच कैसे निर्धारित करें?
ए: पिच का आकार उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर आउटलेट की चौड़ाई, दांत की ऊंचाई और दांत की पिच 1/2 से 1/3 के अनुपात के बराबर होती है।
प्रश्न: 23.क्रेशर वियर प्लेट्स को कैसे बदलें?
उ: पहला कदम उन बोल्टों को हटाना है जो प्लेट को अपनी जगह पर रखते हैं। फिर भागों के खराब होने का निरीक्षण करें और यदि कोई भाग खराब हो गया है, तो उसे नए भागों से बदल दें। उसके बाद, नई प्लेट को पुरानी प्लेट के समान स्थिति में स्थापित करें और बोल्ट को पुनः सुरक्षित करें। अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए प्लेट का परीक्षण करें कि यह ठीक से काम कर रही है।
प्रश्न: 24.आपको क्रशर लाइनर कितनी बार बदलना चाहिए?
उत्तर: जब आप उत्पादन स्तर (लगभग 10% या अधिक) में महत्वपूर्ण गिरावट देखते हैं, या जब लाइनर नीचे से लगभग 1 इंच (2.5 सेमी) मोटा हो जाता है, तो आपको क्रशर लाइनर बदल देना चाहिए, यह मानते हुए कि यह पूरे क्रशिंग कक्ष में समान रूप से घिस रहा है; यह इंगित करता है कि लाइनर अपने उपयोगी जीवन के अंत के करीब है और इष्टतम क्रशिंग दक्षता बनाए रखने के लिए इसे बदलने की आवश्यकता है।
प्रश्न: 25.क्या जबड़े की प्लेटों को हटाया जा सकता है?
ए: जबड़े की प्लेटें अलग करने योग्य होती हैं। जब जॉ क्रशर की जॉ प्लेटें एक निश्चित सीमा तक खराब हो जाती हैं या रखरखाव की आवश्यकता होती है, तो उन्हें हटाने और बदलने की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: 26.क्या जबड़े की प्लेटें स्थायी होती हैं?
उत्तर: जबड़े की प्लेटें स्थायी नहीं होती हैं। जॉ क्रशर के प्राथमिक कामकाजी घटकों के रूप में, उनका उपयोग सामग्री को कुचलने के लिए किया जाता है और इस प्रकार समय के साथ खराब हो जाता है। उनका सेवा जीवन विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री की कठोरता और घर्षण, उपयोग की आवृत्ति और रखरखाव प्रथाएं शामिल हैं।