हमारे बारे में > क्रशर पार्ट्स आपूर्तिकर्ता

आपूर्ति की विश्वसनीयता उत्पादन क्षमता से शुरू होती है। ड्यूमा 42,000 वर्ग मीटर की एकीकृत सुविधा संचालित करता है जिसमें एक समर्पित कास्टिंग फाउंड्री, स्वचालित ताप उपचार भट्टियां, एक सटीक मशीनिंग कार्यशाला और एक पूर्ण स्पेक्ट्रम गुणवत्ता निरीक्षण प्रयोगशाला शामिल है। मासिक उत्पादन 1,000 मीट्रिक टन से अधिक है, वार्षिक उत्पादन क्षमता 10,000 मीट्रिक टन है।

यह पैमाना आकस्मिक नहीं है. इसका मतलब यह है कि जब एक खनन परिचालन एक स्थायी खरीद आदेश देता है, या जब एक वितरक को एक साथ कई खातों को पूरा करने की आवश्यकता होती है, तो ड्यूमा को उन बाधाओं का सामना नहीं करना पड़ता है जो छोटी फाउंड्रीज़ का सामना करती हैं। उत्पादन शेड्यूलिंग को घर में प्रबंधित किया जाता है, लीड समय को उपठेकेदार के बजाय हमारी अपनी टीम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और बड़ी मात्रा में प्रतिबद्धताओं को बैचों में गुणवत्ता स्थिरता से समझौता किए बिना पूरा किया जाता है।

कई साइटों के लिए सोर्सिंग करने वाले या वितरण के लिए समेकित इन्वेंट्री का प्रबंधन करने वाले खरीद प्रबंधकों के लिए, यह उत्पादन गहराई मायने रखती है। एक आपूर्तिकर्ता जो 200 टन के अनुबंध के समान प्रक्रिया अनुशासन के साथ 20 टन के परीक्षण आदेश को संभाल सकता है, वह एक दीर्घकालिक संबंध बनाने के लायक आपूर्तिकर्ता है।

क्रशर भागों की खरीद में सबसे आम घर्षण बिंदुओं में से एक पैटर्न (मोल्ड) विकास द्वारा संचालित लीड टाइम है। किसी दिए गए क्रशर मॉडल के लिए मौजूदा पैटर्न के बिना एक फाउंड्री के लिए, एक नए ऑर्डर का मतलब है कि एकल कास्टिंग डालने से पहले पैटर्न डिजाइन और निर्माण के कई सप्ताह।

ड्यूमा के पास दुनिया के अग्रणी ओईएम ब्रांडों के जॉ क्रशर, कोन क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर और जाइरेटरी क्रशर को कवर करने वाले 4,000 से अधिक सक्रिय कास्टिंग पैटर्न हैं। हमारी पैटर्न लाइब्रेरी में निम्नलिखित से मॉडल शामिल हैं:

• मेट्सो/नॉर्डबर्ग- सी सीरीज जॉ क्रशर (सी80, सी100, सी125, सी160 और अधिक); HP और GP श्रृंखला शंकु क्रशर (HP200, HP300, HP400, HP500 और अधिक)
• Sandvik- सीजे सीरीज (सीजे411, सीजे412, सीजे615); जेएम सीरीज; सीएच और सीएस श्रृंखला शंकु क्रशर
• टेरेक्स, पॉवरस्क्रीन, क्लेमैन, टेलस्मिथ, ट्रायो- उत्खनन और पुनर्चक्रण अनुप्रयोगों में लोकप्रिय जबड़े और शंकु मॉडल

जब आपका आवश्यक मॉडल पहले से ही हमारी पैटर्न लाइब्रेरी में है, तो उत्पादन तुरंत शुरू हो सकता है। मानक मॉडल 7 से 10 दिनों के भीतर स्टॉक शिप में बनाए रखे जाते हैं। ताजा कास्टिंग की आवश्यकता वाले मॉडल के लिए, ऑर्डर की पुष्टि से सामान्य लीड समय 35 से 45 दिन तक चलता है।

यह लाइब्रेरी अधिकांश ऑर्डरों के लिए पैटर्न विकास शुल्क को भी समाप्त कर देती है, जिससे OEM संगत SKU की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रबंधन करने वाले वितरकों के लिए वास्तविक लागत लाभ होता है।

ड्यूमा की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आईएसओ 9001:2015 से प्रमाणित है, जो लगातार विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानक है। यह प्रमाणीकरण कोई विपणन प्रमाण-पत्र नहीं है. यह नियंत्रित करता है कि कच्चे माल को कैसे प्राप्त किया जाता है और उसका निरीक्षण किया जाता है, कैसे ताप उपचार पैरामीटर सेट और लॉग किए जाते हैं, कैसे आयामी निरीक्षण दर्ज किया जाता है, और कैसे तैयार माल शिपमेंट के लिए जारी किया जाता है।

विनियमित आपूर्ति श्रृंखलाओं के भीतर काम करने वाले या ग्राहकों की सेवा करने वाले खरीद पेशेवरों के लिए जिन्हें दस्तावेजी आपूर्तिकर्ता योग्यता की आवश्यकता होती है, हमारा आईएसओ 9001:2015 प्रमाणन आधारभूत आश्वासन प्रदान करता है कि हमारी प्रक्रियाएं श्रवण योग्य, दोहराने योग्य और निरंतर सुधार के अधीन हैं।

ड्यूमा में उत्पादित प्रत्येक बैच एक संपूर्ण तकनीकी फ़ाइल द्वारा समर्थित है:

• सामग्री प्रमाणीकरण- रासायनिक संरचना और ताप संख्या का पता लगाने की क्षमता
• ताप उपचार रिकॉर्डप्रत्येक भट्टी चलाने के लिए - समय-तापमान घटता है
• कठोरता परीक्षण रिपोर्ट- प्रारंभिक कठोरता और कार्य की पुष्टि करते हुए {{1}सख्त प्रदर्शन पैरामीटर
• मेटलोग्राफिक निरीक्षण रिपोर्ट- कार्बाइड नेटवर्क से मुक्त ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर का सत्यापन
• आयामी निरीक्षण रिकॉर्डOEM सहनशीलता विनिर्देशों के अनुसार - से लेकर - तक फिट होने वाले महत्वपूर्ण आयामों की जाँच की गई

ये दस्तावेज़ ग्राहकों के अनुरोध पर उपलब्ध हैं और गंभीर खरीद कार्यों के लिए आवश्यक ट्रेसबिलिटी प्रदान करते हैं।

एक क्रशर घिसाव वाले हिस्से का उत्पादन जो लगातार सेवा में प्रदर्शन करता है, के लिए सही मिश्र धातु संरचना से अधिक की आवश्यकता होती है। किसी एक टुकड़े के सुविधा छोड़ने से पहले इसे नियंत्रित जमने, उचित ताप उपचार और सत्यापित सूक्ष्म संरचना की आवश्यकता होती है।

ड्यूमा उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग - Mn13, Mn18, Mn22, और अत्यधिक घर्षण अनुप्रयोगों के लिए TIC (टाइटेनियम कार्बाइड) सम्मिलित फॉर्मूलेशन सहित कस्टम मिश्र धातु उन्नयन में माहिर है। हमारी ताप उपचार प्रक्रिया चरणबद्ध तापमान रैंप {{6}अप प्रोफाइल और सटीक तापमान धारण के साथ कंप्यूटर नियंत्रित स्वचालित भट्टियों का उपयोग करती है। जल सख्तीकरण (समाधान शमन) चरण तेजी से, एकसमान शमन प्राप्त करने के लिए उच्च -क्षमता वाले रीसर्क्युलेटिंग पंपों का उपयोग करता है - जो स्थिर ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर को विकसित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है जो मैंगनीज स्टील को सख्त करने की क्षमता प्रदान करता है।

गर्मी उपचार के बाद, प्रत्येक बैच को उच्च आवर्धन माइक्रोस्कोपी और छवि विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके मेटलोग्राफिक परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें कार्बाइड नेटवर्क अवक्षेपण का निरीक्षण किया जाता है जो भंगुर माइक्रोस्ट्रक्चर का संकेत देगा। जो उत्पाद हमारे एएसटीएम ए128/जीबी/टी 13932 ग्रेडिंग मानदंडों को पूरा नहीं करते हैं उन्हें जारी नहीं किया जाता है। इसे स्रोत पर सत्यापित किया जा सकता है।

नतीजा: वे हिस्से घिस जाते हैं जो अपने पूरे काम तक पहुंचते हैं {{0}सेवा में सख्त क्षमता रखते हैं, प्रभाव के तहत टूटने का विरोध करते हैं, और समतुल्य परिचालन स्थितियों में लगातार कमोडिटी कास्टिंग को 20 से 40 प्रतिशत तक खत्म करते हैं।

फ़िट सटीकता एक व्यावहारिक चिंता है जो डाउनटाइम और स्वामित्व की कुल लागत दोनों को प्रभावित करती है। एक घिसा-पिटा भाग जिसके लिए इंस्टालेशन के दौरान फील्ड संशोधन की आवश्यकता होती है - ग्राइंडिंग, शिमिंग, या फोर्स्ड फिटिंग - रखरखाव का समय बर्बाद करता है, घटक में तनाव लाता है, और इंगित करता है कि फाउंड्री में आयामी नियंत्रण अपर्याप्त था।

ड्यूमा की मशीनिंग वर्कशॉप सभी महत्वपूर्ण सतहों पर {{1}से लेकर {{2}फिट सतहों पर माइक्रोमीटर स्तर के आयामी नियंत्रण लागू करती है। हमारे इंजीनियर लक्ष्य कोल्हू मॉडल के OEM सहिष्णुता विनिर्देशों से मेल खाने के लिए तैयार आयामों को सही करते हुए, व्यवस्थित रूप से गर्मी उपचार विरूपण का हिसाब लगाते हैं। हम जिस मानक का पालन करते हैं वह सीधा है: पुर्जे बिना किसी संशोधन के स्थापित करने के लिए तैयार हैं।

आयामी स्थिरता का यह स्तर ड्यूमा को वितरकों और उपकरण डीलरों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प भी बनाता है, जिन्हें कई क्रशर मॉडलों के प्रतिस्थापन भागों की सूची रखने की आवश्यकता होती है - भागों को हमारे इंजीनियरों द्वारा नहीं, बल्कि क्षेत्र में ग्राहक रखरखाव टीमों द्वारा स्थापित किया जाएगा।

प्रत्येक खरीद स्थिति में कंटेनर लोड मात्रा शामिल नहीं होती है। नए खातों को बड़ी मात्रा में प्रतिबद्ध होने से पहले फिट और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए अक्सर परीक्षण मात्रा की आवश्यकता होती है। ड्यूमा इस वास्तविकता का समर्थन करता है।

हम गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए छोटे परीक्षण आदेश स्वीकार करते हैं। स्केलिंग से पहले हमारे उत्पाद का परीक्षण करने पर कोई जुर्माना नहीं है। स्थापित खातों के लिए, हम संरचित आपूर्ति समझौतों की पेशकश करते हैं जो निश्चित मूल्य निर्धारण, निर्धारित उत्पादन रिलीज और चरम मांग अवधि के दौरान प्राथमिकता आवंटन को जोड़ते हैं - व्यवस्थाएं जो दोनों पक्षों पर प्रशासनिक घर्षण को कम करती हैं और पूर्वानुमानित इन्वेंट्री योजना का समर्थन करती हैं।

हमारी मानक शर्तें एफओबी, सीआईएफ और ईएसडब्ल्यू शिपिंग व्यवस्था का समर्थन करती हैं, और हम वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, मूल प्रमाण पत्र, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट और गंतव्य बाजार में सीमा शुल्क निकासी के लिए आवश्यक किसी भी अतिरिक्त दस्तावेज सहित पूर्ण निर्यात दस्तावेज प्रदान करते हैं।

क्रशर घिसे-पिटे हिस्से का तब तक कोई मूल्य नहीं है जब तक वह स्थापित और चालू न हो जाए। ड्यूमा के लॉजिस्टिक्स ऑपरेशन को ऑस्ट्रेलिया, दक्षिण अफ्रीका, संयुक्त राज्य अमेरिका, चिली, इंडोनेशिया और पूरे मध्य पूर्व और दक्षिण पूर्व एशिया सहित वैश्विक स्तर पर प्रमुख खनन बाजारों - में ग्राहकों के लिए ऑर्डर और इंस्टॉलेशन के बीच अंतर को कम करने के लिए संरचित किया गया है।

स्टॉक आइटम (HP200 से HP500, C80 से C160 जॉ प्लेट्स, और अन्य उच्च -वॉल्यूम मॉडल) के लिए, शिपमेंट 7 से 10 व्यावसायिक दिनों के भीतर जारी किया जाता है। कास्ट {{8} से {{9} ऑर्डर आइटम के लिए, ऑर्डर प्लेसमेंट पर उत्पादन शेड्यूलिंग की पुष्टि की जाती है, जिसमें उत्पादन मील का पत्थर अपडेट आपके निर्दिष्ट खाता संपर्क के माध्यम से सूचित किया जाता है।

संपूर्ण शिपिंग दस्तावेज़, सामग्री प्रमाणन, और तकनीकी फ़ाइलें उत्पादन के समानांतर तैयार की जाती हैं और शिपमेंट के समय वितरित की जाती हैं - बाद में नहीं।