प्रतिस्थापन कोल्हू जबड़े
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प्रतिस्थापन कोल्हू जबड़े

ड्यूमा मशीनरी रिप्लेसमेंट क्रशर जॉज़ को अधिकतम स्थायित्व और सटीक फिट के लिए इंजीनियर किया गया है, जो खनन, उत्खनन और कुल उत्पादन में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है। प्रीमियम उच्च -मैंगनीज स्टील (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2) से निर्मित, हमारी जॉ प्लेट्स मेट्सो, सैंडविक और टेरेक्स जैसे प्रमुख क्रशर ब्रांडों के लिए विश्वसनीय क्रशिंग, लंबी सेवा जीवन और कम डाउनटाइम सुनिश्चित करती हैं।
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उत्पाद का परिचय

 

ड्यूमा मशीनरी द्वारा निर्मित प्रतिस्थापन क्रशर जबड़े हाल ही में चीन से कनाडा भेजे गए हैं। भारी क्रशिंग कार्यों में जॉ क्रशर महत्वपूर्ण मशीनें हैं, और उनके घिसे हुए हिस्सों की गुणवत्ता सीधे उत्पादन दक्षता और रखरखाव लागत निर्धारित करती है। ड्यूमा के रिप्लेसमेंट क्रशर जबड़े {{3}फिक्स्ड और स्विंग जॉ प्लेट्स सहित {{4}क्रशर बॉडी के साथ सटीक फिट बनाए रखते हुए अत्यधिक प्रभाव और घर्षण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

Crusher Jaw Plate Casting

क्रशर जॉ प्लेट कास्टिंग

क्योंकि क्रशर जॉ प्लेट कास्टिंग सुपर हाई मैंगनीज स्टील से निर्मित होती है, वे पारंपरिक हाई मैंगनीज स्टील से बनी प्लेटों की तुलना में 50-100% अधिक समय तक चलती हैं। विभिन्न प्रकार के लोड परिदृश्यों के तहत, पीई श्रृंखला में प्रत्येक प्रकार के जबड़े कोल्हू का झटका, तनाव, तनाव, गर्मी लोडिंग, विरूपण, कंपन और शोर के लिए परीक्षण किया जाता है।

Jaw Fixed Plate And Swing Plate

जॉ फिक्स्ड प्लेट और स्विंग प्लेट

जॉ फिक्स्ड प्लेट और स्विंग प्लेट जॉ क्रशर उपकरण में एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसकी सेवा का जीवन सीधे पूरे जॉ क्रशर उपकरण को प्रभावित करता है। इसलिए, जब आप सही प्लेट चुनना चाहते हैं तो आपको जबड़े की प्लेट की कठोरता और कठोरता पर विचार करना चाहिए।

Jaw Swing Plate

जबड़ा स्विंग प्लेट

जॉ क्रशर खनन उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला क्रशिंग उपकरण है। इसमें एक निश्चित प्लेट, एक चल प्लेट और एक जॉ स्विंग प्लेट होती है, जो सभी टिकाऊ सामग्रियों से बनाई जाती हैं ताकि क्रशिंग प्रक्रिया की मांग की स्थितियों का सामना किया जा सके।

 

 
जबड़े की प्लेटों का क्या आकार होता है?
 

कई अलग-अलग प्रकार की जॉ प्लेटें उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों और क्रशिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। यह समझाने के लिए कि जबड़े की प्लेटों के विभिन्न आकार अनुप्रयोग स्थलों और कुचली जा रही सामग्रियों से कैसे मेल खाते हैं।

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स्टैंडर्ड (XT710) और सुपर ग्रिप (XT710):बजरी और गैर-अपघर्षक रॉक क्रशिंग के लिए आदर्श, ये प्रकार बारीक हटाने के लिए संतुलित बिजली की आवश्यकता और दांतों के बीच की दूरी प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम स्लैब वाला उत्पाद बनता है। हालाँकि, अपघर्षक अनुप्रयोगों में उनका जीवनकाल कम हो जाता है।

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सुपरटीथ (XT710):बजरी और ब्लास्टेड चट्टान में सामान्य उपयोग के लिए उपयुक्त, ये प्लेटें बढ़े हुए दांतों के संपर्क सतह क्षेत्र, अधिक घिसाव प्रतिरोधी एमएन{{1}स्टील और संतुलित बिजली आवश्यकताओं की पेशकश करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम स्लैब वाला उत्पाद मिलता है।

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खदान (XT710, MX):अपघर्षक या ब्लास्टेड चट्टान के लिए उपयुक्त, इन जबड़े की प्लेटों में विस्तारित जीवनकाल के लिए एक सपाट दांत प्रोफ़ाइल, मानक जबड़े की तुलना में अधिक पहनने योग्य एमएन{0}}स्टील, और उच्च तनाव और बिजली की आवश्यकताएं होती हैं। जुर्माना हटाना महत्वपूर्ण है, लेकिन वे उत्पाद शुल्क में वृद्धि कर सकते हैं।

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क्वारी थिक (XT710, MX):ये जबड़े की प्लेटें अपघर्षक और/या ब्लास्टेड चट्टान के लिए उत्कृष्ट हैं, जिनमें लंबे जीवनकाल के लिए 40 मिमी मोटा स्थिर जबड़ा डाई, एक सपाट दांत प्रोफ़ाइल, अधिक पहनने योग्य एमएन -स्टील, और उच्च तनाव और बिजली की आवश्यकताएं शामिल हैं। जुर्माना हटाना महत्वपूर्ण है, लेकिन वे स्लैबबी उत्पाद को बढ़ा सकते हैं।

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क्वारी + सुपर ग्रिप (XT710):विस्फोटित चट्टान, कठिन प्राकृतिक चट्टान और फिसलन वाली चट्टान के लिए डिज़ाइन की गई, इन प्लेटों में चट्टान पर अच्छी पकड़ के लिए एक तेज दांत प्रोफ़ाइल, संतुलित बिजली की आवश्यकताएं, बारीक हटाने के लिए आदर्श दांत का अंतर और कम स्लैब वाला उत्पाद है।

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क्वारी थिक + सुपर ग्रिप (XT710):क्वारी + सुपर ग्रिप प्रकार के समान लेकिन लंबे जीवनकाल और संतुलित बिजली आवश्यकताओं के लिए मोटे स्थिर जबड़े के साथ, ये प्लेटें चुनौतीपूर्ण चट्टान स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।

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एंटी-स्लैब (XT710, MX):फ़ीड सामग्री में स्लैब को कम करने के लिए इन जबड़े की प्लेटों में असमान दांत की ऊंचाई होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम स्लैब वाला उत्पाद बनता है।

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मोटे नालीदार जबड़े:नियमित जॉ प्लेटों की तुलना में बेहतर सामग्री प्रवाह, बेहतर घिसावट जीवन, बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और अधिक उत्पादन की पेशकश। ये जबड़े विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

DUMA के लाभ-निर्मित रिप्लेसमेंट क्रशर जॉज़

 

प्रत्येक जबड़े की प्लेट को इष्टतम कठोरता और कठोरता प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता से {{0}कास्ट और हीट से {{1}' उपचारित किया जाता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध और संरचनात्मक ताकत के बीच संतुलन सुनिश्चित होता है। हमारे उत्पाद सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं, जिसमें कठोरता परीक्षण, आयामी जांच और सतह दोष स्कैन शामिल हैं, जो लोकप्रिय क्रशर मॉडल के साथ OEM स्तर की अनुकूलता की गारंटी देते हैं।

 

ड्यूमा मशीनरी रिप्लेसमेंट जॉज़ को अपग्रेड करके, ऑपरेटर घिसे-पिटे हिस्से की सेवा जीवन को 30% तक बढ़ा सकते हैं, अनियोजित डाउनटाइम को कम कर सकते हैं, और लगातार, उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट प्राप्त कर सकते हैं। विभिन्न प्रकार की चट्टानों जैसे ग्रेनाइट, चूना पत्थर और लौह अयस्क के लिए उपलब्ध अनुकूलित समाधानों के साथ, हमारी जॉ प्लेटें सबसे कठिन अनुप्रयोगों में भी विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करती हैं।

 

 

 
हमारे प्रमाणपत्र

 

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DUMA मशीनरी एक हैराष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यमचीन के विज्ञान और प्रौद्योगिकी मंत्रालय, वित्त मंत्रालय और राज्य कराधान प्रशासन द्वारा प्रमाणित, एक प्रतिष्ठित योग्यता जिसके लिए अनुसंधान एवं विकास (वार्षिक राजस्व का 6% से अधिक निवेश), पेटेंट, 90% + उच्च तकनीकी उत्पाद (एमएन18सीआर2 मिश्र धातु और अल्ट्रासोनिक एनडीटी जैसी उन्नत सामग्री/तकनीक का उपयोग करके) और 8 वरिष्ठ इंजीनियरों की एक टीम में सख्त प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। वैश्विक ग्राहकों के लिए, यह प्रमाणीकरण गारंटी देता है कि हमारे उत्पाद मजबूत नवाचार और गुणवत्ता द्वारा समर्थित हैं, विश्वसनीय, लागत बचाने वाले क्रशिंग स्पेयर पार्ट्स प्रदान करते हैं।

 

 

 
हमारी फ़ैक्टरी

 

जियांग्शी ड्यूमा मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2010 में हुई थी और यह युशान काउंटी, शांगराओ शहर, जियांग्शी प्रांत के उच्च तकनीक क्षेत्र में स्थित है, जिसे "डॉक्टर काउंटी" के रूप में जाना जाता है। कंपनी 42,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करती है, जिसमें आधुनिक मानक कार्यशालाएं, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन और परीक्षण उपकरण और अपनी स्वयं की गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली और एक उच्च गुणवत्ता प्रबंधन टीम शामिल है।

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: जॉ क्रशर में किस बियरिंग का उपयोग किया जाता है?

ए: जॉ क्रशर आम तौर पर गोलाकार रोलर बीयरिंग का उपयोग करते हैं, जिन्हें उच्च रेडियल भार को प्रबंधित करने की क्षमता और गलत संरेखण की उपस्थिति के लिए चुना जाता है। गोलाकार रोलर बीयरिंग स्वयं संरेखित होते हैं और इस प्रकार शाफ्ट विक्षेपण और सीट गलत संरेखण के लिए बेहतर क्षतिपूर्ति करते हैं।

प्रश्न: क्रशर की जॉ प्लेट किससे बनी होती है?

ए: आधुनिक जॉ क्रशर में वेल्डेड माइल्ड स्टील प्लेट का मुख्य फ्रेम हो सकता है। जबड़े आम तौर पर ढले हुए स्टील से बनाए जाते हैं और बदले जाने योग्य लाइनर से फिट किए जाते हैं, जो मैंगनीज स्टील, या "Ni{1}कठोर", एक Ni{2}}Cr मिश्रित कच्चा लोहा से बने होते हैं।

प्रश्न: हाई मैंगनीज स्टील जॉ प्लेट कब चुनें?

उत्तर: बड़े जॉ क्रशर के लिए, कुचला हुआ पदार्थ बहुत बड़ा ब्लॉक होता है, जो जॉ प्लेट को मजबूत प्रभाव और घिसाव स्वीकार करने के लिए मजबूर करता है। उस स्थिति के लिए, उच्च मैंगनीज स्टील अच्छी क्रूरता और कठोरता के फायदों को पूरा खेल दे सकता है।

प्रश्न: इस समय मीडियम मैंगनीज स्टील जॉ प्लेट का उपयोग करना सबसे उपयुक्त क्यों है?

उत्तर: यदि आपको ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज पत्थर, कंक्रीट आदि जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्रियों से निपटने की आवश्यकता है, तो मध्यम मैंगनीज स्टील अपनी मजबूत सख्त क्षमता के कारण सबसे उपयुक्त है। इसके अलावा, उच्च कठोरता वाली सामग्री को कुचलते समय इसमें एक स्वयं सुरक्षा तंत्र होता है, जो पहनने की दर को काफी कम कर सकता है।

प्रश्न: मध्यम{{0}कार्बन{{1}निम्न-मिश्र धातु कास्ट स्टील जॉ प्लेट कब चुनें?

उत्तर: मध्यम और छोटे आकार के जॉ क्रशर आमतौर पर कम प्रभाव भार सहन करते हैं, इसलिए ऐसी परिस्थितियों में, मध्यम {{0}कार्बन {{1} कम {{2} मिश्र धातु इस्पात सामग्री अधिक उपयुक्त होती है। न केवल उच्च मैंगनीज स्टील के अनुप्रयोग कठोरता तक पहुंचने के नुकसान से बचा जा सकता है, बल्कि यह अच्छे तकनीकी और आर्थिक लाभ भी लाता है।

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