ड्यूमा ने यूनाइटेड किंगडम में एक ग्राहक के लिए जॉ प्लेटों की दो -कंटेनर निर्यात शिपमेंट को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है। माल को ड्यूमा की अपनी विनिर्माण सुविधा से निर्यात दस्तावेज के पूरे सेट के साथ भेजा गया था, जिससे गंतव्य बंदरगाह पर सुचारू सीमा शुल्क निकासी और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित हुई।
मजदूर सामान लाद रहे हैं
यह शिपमेंट इस बात का सीधा प्रतिबिंब है कि ड्यूमा निरंतर आधार पर क्या करता है: एक सत्यापित गुणवत्ता मानक के लिए भारी मात्रा में भारी शुल्क वाले क्रशर पहनने वाले हिस्सों का उत्पादन करना, और उन्हें दुनिया भर में खनन और उत्खनन कार्यों के लिए निर्धारित समय पर वितरित करना। इस विशेष यूके ग्राहक के लिए, ड्यूमा ने उच्च मैंगनीज स्टील से निर्मित जॉ प्लेटों के एक बैच की आपूर्ति की, जिसे ड्यूमा की पूर्ण घरेलू उत्पादन श्रृंखला के माध्यम से संसाधित किया गया और लोड करने से पहले निर्यात मानक के लिए निरीक्षण किया गया।
ड्यूमा की फैक्ट्री से निकलने वाला हर जॉ क्रशर हिस्सा पूरी तरह से कंपनी की अपनी 42,000 वर्ग मीटर की एकीकृत सुविधा के भीतर निर्मित होता है। ड्यूमा एक प्रत्यक्ष निर्माता के रूप में काम करता है, न कि एक व्यापारिक कंपनी के रूप में, जिसका अर्थ है उत्पादन के हर चरण पर पूर्ण नियंत्रण: कच्चे माल का निरीक्षण, उच्च {{3} मैंगनीज स्टील गलाने और कास्टिंग, कंप्यूटर {{4} नियंत्रित जल सख्त गर्मी उपचार, सटीक मशीनिंग, और अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण। इसमें कोई आउटसोर्स प्रक्रिया शामिल नहीं है - पहले डालने से लेकर अंतिम भाग तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता बनाए रखी जाती है।
सामग्री के मामले में, ड्यूमा की जॉ प्लेटें Mn13, Mn18 और Mn22 सहित उच्च मैंगनीज स्टील ग्रेड में उपलब्ध हैं, जिन्हें ग्राहक के अयस्क प्रकार और क्रशर परिचालन स्थितियों के अनुसार चुना जाता है। ड्यूमा की नियंत्रित जल सख्त प्रक्रिया के बाद, हिस्से लगभग HB200 की प्रारंभिक कठोरता के साथ कारखाने से बाहर निकलते हैं। एक बार सेवा में रखे जाने और बार-बार प्रभाव के अधीन होने पर, कठोरीकरण के माध्यम से सतह की कठोरता तेजी से HB500 या उससे ऊपर तक बढ़ जाती है, जबकि कास्टिंग का मूल अपनी कठोरता बरकरार रखता है। सतह की कठोरता और आंतरिक लचीलेपन का यह संतुलन समय से पहले टूटने से बचाता है और सेवा जीवन को मानक प्रतिस्थापन भागों की तुलना में आम तौर पर 20% से 40% अधिक बढ़ाता है, जिससे अंतिम उपयोगकर्ता के लिए कुल रखरखाव लागत कम हो जाती है।
किसी भी बैच को शिपमेंट के लिए अनुमोदित करने से पहले, यह ड्यूमा की मानक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया से गुजरता है: गर्मी उपचार के परिणामों को सत्यापित करने के लिए कठोरता परीक्षण, कार्बाइड अवक्षेपण से मुक्त एक स्वच्छ ऑस्टेनिटिक संरचना की पुष्टि करने के लिए उच्च आवर्धन माइक्रोस्कोपी के तहत मेटलोग्राफिक विश्लेषण, ग्राहक के क्रशर फ्रेम के खिलाफ सटीक फिट सुनिश्चित करने के लिए आयामी निरीक्षण, और किसी भी आंतरिक कास्टिंग दोष का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक गैर विनाशकारी परीक्षण। सामग्री प्रमाणपत्र, ताप उपचार वक्र, आयामी रिपोर्ट और मेटलोग्राफिक रिपोर्ट प्रत्येक ऑर्डर के साथ प्रदान की जाती हैं और बैच संख्या द्वारा पूरी तरह से पता लगाने योग्य होती हैं।
आंशिक निरीक्षण रिपोर्ट
ड्यूमा के पास ISO 9001:2015 प्रमाणन है और प्रत्येक शिपमेंट पर कास्टिंग दोषों के खिलाफ 12{4}}महीने की वारंटी दी जाती है। एफओबी, सीआईएफ और ईएसडब्ल्यू सहित लचीली व्यापार शर्तें उपलब्ध हैं, और ड्यूमा की इन-हाउस लॉजिस्टिक्स टीम उत्पादन शेड्यूलिंग से लेकर जहाज बुकिंग और दस्तावेज़ीकरण तक पूर्ण निर्यात समन्वय को संभालती है, यह सुनिश्चित करती है कि ऑर्डर सहमत समयरेखा पर प्रस्थान और पहुंचें।
मेट्सो सी श्रृंखला (सी80, सी100, सी125, सी160 और अधिक), सैंडविक सीजे और जेएम श्रृंखला, टेरेक्स, पावरस्क्रीन और क्लेमैन सहित प्रमुख क्रशर ब्रांडों को कवर करने वाले 4,000 से अधिक मोल्डों की एक पैटर्न लाइब्रेरी के साथ, ड्यूमा लंबी टूलींग लीड समय के बिना मानक और कस्टम दोनों ऑर्डर को पूरा करने के लिए तैनात है। स्टॉक में मानक आइटम 7-10 दिनों के भीतर भेजे जाते हैं; कस्टम कास्टिंग आमतौर पर 30-45 दिनों के भीतर पूरी हो जाती है।
यह यूके शिपमेंट कई अंतरराष्ट्रीय निर्यात ऑर्डरों में से एक है, जिसे ड्यूमा हर महीने पूरा करता है, जो यूरोप, ऑस्ट्रेलिया, दक्षिण अफ्रीका और उससे आगे के खनन ऑपरेटरों, खदान ठेकेदारों और वियर पार्ट्स वितरकों को सेवा प्रदान करता है। विश्वसनीय, उच्च प्रदर्शन की वैश्विक मांग के रूप मेंजबड़ा कोल्हू भागोंविकास जारी है, ड्यूमा खरीद प्रक्रिया के हर चरण में लगातार गुणवत्ता, स्थिर लीड समय और पूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।
