एक शंकु क्रशर कैसे बनाए रखें?

नियमित रखरखाव कार्यक्रम: दैनिक/साप्ताहिक/मासिक चेक

नियमितकोन क्रशररखरखाव अप्रत्याशित डाउनटाइम को रोकने, परिचालन लागत को कम करने और शंकु क्रशर भागों के सेवा जीवन का विस्तार करने की कुंजी है। नीचे प्रत्येक आइटम के लिए स्पष्ट आवश्यकताओं के साथ, आवृत्ति द्वारा चेक का एक विस्तृत ब्रेकडाउन है।

शंकु क्रशर के लिए दैनिक चेक कैसे आयोजित करें?

कोन क्रशर दैनिक रखरखाव चेक वास्तविक - समय संचालन की स्थिति और उच्च - जोखिम पहनने वाले भागों की निगरानी पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करें, इससे पहले कि वे बढ़ने से पहले मामूली मुद्दों का पता लगाएं। प्रमुख वस्तुओं में शामिल हैं:

फीडिंग की स्थिति: अलगाव के बिना एक समान खिला सुनिश्चित करें (जैसे, हॉपर के एक तरफ कोई बड़ा क्लंप पाइलिंग नहीं)। असमान भोजन कम हो जाएगाकोन क्रशरउत्पादन क्षमता 15-20%, असर दबाव बढ़ाती है, और असमान शंकु कोल्हू लाइनर पहनने में तेजी लाती है।

डिस्चार्ज ओपनिंग साइज: एक फीलर गेज के साथ अंतर को मापें - सत्यापित करें कि यह आवश्यक आउटपुट आकार (जैसे, कुल उत्पादन के लिए 20 मिमी) से मेल खाता है। एक अंतर जो बहुत बड़ा है, ओवरसाइज़्ड उत्पादों की ओर जाता है; बहुत छोटे कारण अधिभार।

तेल रिसाव: तेल सीपेज के लिए असर आवास, तेल पाइपलाइन जोड़ों और समायोजन सिलेंडर का निरीक्षण करें। यहां तक ​​कि छोटे लीक स्नेहन दक्षता को कम कर सकते हैं, जिससे 24-48 घंटों के भीतर ओवरहीटिंग हो जाती है।

असामान्य शोर/कंपन: क्रशर बॉडी से असामान्य ध्वनियों (जैसे, पीसना, दस्तक) के लिए सुनें। 0.15 मिमी से अधिक कंपन (एक कंपन मीटर द्वारा मापा जाता है) अक्सर ढीले फास्टनरों या पहने हुए बीयरिंग को इंगित करता है।

तेल टैंक स्तर और तापमान: चिकनाई तेल स्तर की जांच करें (दृष्टि कांच पर "मिन" और "मैक्स" निशान के बीच होना चाहिए) और तेल का तापमान (39 डिग्री -54 डिग्री) लौटाएं। यदि तापमान 54 डिग्री से अधिक है, तो तेल संदूषण या पाइपलाइन रुकावट की जांच करने के लिए मशीन को रोकें।

साप्ताहिक शंकु क्रशर चेक में क्या शामिल है?

साप्ताहिक शंकु क्रशर रखरखाव चेक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए पहनने वाले भागों (लाइनर, वितरक प्लेट, गार्ड प्लेट) और पावर ट्रांसमिशन घटकों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

पहनें निरीक्षण: पहनने के लिए लाइनर, सामग्री वितरक, गार्ड प्लेट, शंकु और फ्रेम गार्ड प्लेट की जाँच करें। लाइनर्स के लिए, यदि पहनने की गहराई मूल मोटाई के 1/3 से अधिक है (जैसे, 50 मिमी से 35 मिमी तक), मुख्य शंकु को नुकसान से बचने के लिए प्रतिस्थापन की योजना बनाएं।

V - बेल्ट टेंशन: v - के मध्य को दबाएं, 50n बल के साथ बेल्ट - विक्षेपण 15 मिमी से कम या बराबर होना चाहिए। ढीले बेल्ट फिसलने का कारण बनते हैं, बिजली संचरण दक्षता को कम करते हैं; - तंग बेल्ट शॉर्टन असर जीवन।

बोल्ट कसने: re - एक टॉर्क रिंच के साथ सामग्री वितरक बोल्ट को कस लें (निर्माता के विनिर्देश का पालन करें, जैसे, 80-100 n · m)। ढीले बोल्ट वितरक को स्थानांतरित करने का कारण बन सकते हैं, जिससे असमान खिला और लाइनर क्षति हो सकती है।

मासिक शंकु क्रशर निरीक्षण कैसे करें?

मासिक शंकु क्रशर निरीक्षण कोर घटकों (चलती शंकु, फिक्स्ड शंकु, संचायक) और स्नेहन प्रणाली में लंबे समय तक - टर्म क्रशर विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए काम करता है।

मूविंग/फिक्स्ड कोन वियर: फिक्स्ड शंकु के आंतरिक व्यास और चलती शंकु के बाहरी व्यास को मापने के लिए एक कैलीपर का उपयोग करें। यदि उनके बीच की खाई 20% से अधिक (बनाम नई मशीन) से अधिक बढ़ जाती है, तो इसका मतलब है कि अत्यधिक पहनने - शंकु को समायोजित या प्रतिस्थापित करें।

चिकनाई तेल की गुणवत्ता: संदूषण (जैसे, धातु कण, पानी) की जांच करने के लिए एक तेल का नमूना लें। यदि तेल को फीका कर दिया जाता है (स्पष्ट से भूरे/काले तक) या इसमें तलछट है, तो इसे आईएसओ वीजी 46 स्नेहक तेल (3-4 महीने के प्रतिस्थापन चक्र मानक है) के साथ बदलें।

संचायक दबाव: एक दबाव गेज - के साथ संचायक दबाव का परीक्षण करें सिस्टम के काम के दबाव (जैसे, 12-15 एमपीए) से मेल खाना चाहिए। कम दबाव ओवरलोड सुरक्षा फ़ंक्शन को कम करता है, जिससे सिलेंडर क्षति का खतरा बढ़ जाता है।

Linkage & Alarm Systems: Activate the emergency stop button to verify if the crusher shuts down immediately. Check if the temperature/pressure alarms trigger when thresholds are exceeded (e.g., oil temperature >54 डिग्री)।

मुख्य संचालन दिशानिर्देश: खिला, निर्वहन और स्नेहन

उचित शंकु क्रशर ऑपरेशन सीधे दक्षता, ऊर्जा की खपत और पहनने वाले भागों और स्पेयर पार्ट्स के जीवनकाल को प्रभावित करता है।

चारा संचालन

1। सामान्य संचालन के दौरान, शंकु कोल्हू को समान रूप से और पूरी क्षमता से खिलाया जाना चाहिए, जो कि कुचल चैम्बर के भीतर लोड वितरण को सुनिश्चित करने के लिए अलगाव से बचता है। असमान फीडिंग के परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी, उत्पाद कण आकार, असर दबाव में वृद्धि, और उच्च बिजली की खपत होगी।

2। मशीन में धातु सामग्री का प्रवेश सख्ती से निषिद्ध है। सभी गैर - कुचल सामग्री, जैसे कि धातु के टुकड़े, को एक चुंबकीय विभाजक का उपयोग करके अलग किया जाना चाहिए। बार -बार लोहे के मार्ग से बियरिंग और लाइनर सहित महत्वपूर्ण घटकों को गंभीर रूप से नुकसान होगा, और कांस्य झाड़ियों को अनुपयोगी हो सकता है। धातु सामग्री (जैसे, स्टील बार, बोल्ट) 'आयरन पासिंग' क्षति - का कारण होगा, यह लाइनर को क्रैक कर सकता है, मुख्य शाफ्ट असर को जब्त कर सकता है, या यहां तक ​​कि तांबे की झाड़ी को तोड़ सकता है, जिससे 3-7 दिन अनियोजित डाउनटाइम हो सकते हैं। हम लोहे को हटाने के लिए फ़ीड हॉपर में एक चुंबकीय विभाजक स्थापित करने की सलाह देते हैं।

3। कुचल सामग्री को निर्दिष्ट कुचल अनुपात को प्राप्त करते हुए, यौगिक क्रशर की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। कण आकार उपकरण ग्रेड के लिए निर्धारित सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके अतिरिक्त, फ़ीड इनलेट की रुकावट को रोकने के लिए नमी सामग्री अत्यधिक नहीं होनी चाहिए।

निर्वहन प्रबंधन

1। सुनिश्चित करें कि डिस्चार्ज आउटलेट सामग्री डिस्चार्ज के दौरान रुकावटों के कारण होने वाले गंभीर उपकरण अधिभार घटनाओं को रोकने के लिए अबाधित है;

2। नियमित रूप से आउटपुट सामग्री के कण आकार का निरीक्षण करें। तैयार उत्पाद के कण आकार को विनिर्देशों से विचलित करना चाहिए, तुरंत तदनुसार समायोजित करना चाहिए।

स्नेहन प्रणाली नियंत्रण

1। 39 डिग्री और 54 डिग्री के बीच वापसी तेल का तापमान बनाए रखें; इष्टतम क्रशर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित ऑपरेटिंग सीमाओं के भीतर तेल का तापमान रखें। 54 डिग्री से ऊपर का तापमान चिकनाई तेल की चिपचिपाहट को कम कर देगा (आईएसओ वीजी 46 तेल की सिफारिश की जाती है), पहनने के प्रतिरोध को कम करना; 39 डिग्री से नीचे के तापमान से ठंडी जलवायु में तेल प्रवाह रुकावट हो सकती है। वास्तविक - समय की निगरानी के लिए एक अलार्म फ़ंक्शन के साथ एक तापमान सेंसर स्थापित करें।

2। तेल की आपूर्ति का दबाव आमतौर पर 0.2mpa और 0.25mpa के बीच बनाए रखा जाता है। अपर्याप्त दबाव स्नेहक को महत्वपूर्ण घटकों तक पहुंचने से रोक सकता है, स्नेहन से समझौता कर सकता है। अत्यधिक दबाव के जोखिम सनकी आस्तीन को उठाते हैं, जिससे बड़े गियर के शीर्ष और कटोरे के नीचे - के आकार के असर वाले आवास के बीच संपर्क होता है। यह म्यूचुअल वियर को प्रेरित करता है और, गंभीर मामलों में, सीधे झाड़ी को नापसंद कर सकता है, जिससे इसका टूटना हो सकता है।

3। ऑपरेशन के दौरान घटक पहनने से अवशिष्ट मलबे, मामूली धूल के प्रवेश के साथ संयुक्त, धीरे -धीरे चिकनाई तेल को दूषित करता है। तेल की गुणवत्ता में गिरावट से स्नेहन प्रभावशीलता कम हो जाती है और घटक जीवन काल को कम कर देता है। नतीजतन, चिकनाई तेल को समय-समय पर हर 3-4 महीने में बदल दिया जाना चाहिए।

समस्या निवारण और ओवरहाल युक्तियाँ

कोन क्रशर रखरखाव को आम तौर पर गतिशील रखरखाव (चलते समय) और स्थिर रखरखाव (शटडाउन) में वर्गीकृत किया जाता है, दोनों सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं। डायनेमिक रखरखाव से तात्पर्य है कि उपकरण ऑपरेशन में होने के दौरान रखरखाव को पूरा करता है, जबकि स्थिर रखरखाव में रखरखाव को दर्शाता है, जबकि उपकरण बंद हो जाते हैं।

सामान्य दोष और समाधान

1। अत्यधिक निर्वहन

अत्यधिक या असामान्य निर्वहन क्रशर में खराबी को इंगित करता है। यह क्रशर हथौड़ों में गलती या डिस्चार्ज च्यूट और क्रशर के बीच अत्यधिक निकासी के कारण हो सकता है। क्रशर के शीघ्र निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता है।

2। असर ओवरहीटिंग

कोन क्रशर असर ओवरहीटिंग अपर्याप्त स्नेहन से स्टेम हो सकता है, स्नेहन प्रणाली के तेल की पुनःपूर्ति या निरीक्षण की आवश्यकता है। लगातार उच्च तापमान अपर्याप्त असर स्वच्छता का संकेत दे सकता है; क्या सफाई के बाद असामान्यताएं बनी रहनी चाहिए, पेशेवर सर्विसिंग की आवश्यकता होती है।

3। लाइनर प्लेट फ्रैक्चर

यह तब हो सकता है जब ओवरसाइज़्ड सामग्री या नॉन - कुचलने योग्य ऑब्जेक्ट क्रशिंग चैम्बर में प्रवेश करते हैं। क्रशर की कोहनी प्लेट का शीघ्र प्रतिस्थापन आवश्यक है, फ़ीड कण आकार के सख्त नियंत्रण और होस्ट मशीन अधिभार की रोकथाम के साथ।

गतिशील ओवरहाल सावधानियाँ

1। सुनिश्चित करें कि सभी व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण सही तरीके से पहने हुए हैं।

2। समन्वय शुरू करें और ऑपरेटरों के साथ संकेतों को रोकें।

3। घूर्णन युग्मन से एक सुरक्षित दूरी (1.5 मीटर से अधिक या बराबर) रखें। नंगे हाथों या उपकरणों के साथ घूर्णन भागों को कभी भी न छूएं - OSHA 1910.212 द्वारा आवश्यक रूप से एक सुरक्षा गार्ड स्थापित करें।

4। उपकरण का उपयोग करते समय, फिसलने और छोड़ने से रोकने के लिए एक फर्म पकड़ बनाए रखें।

स्थैतिक ओवरहाल सावधानियां

1। सुनिश्चित करें कि सभी व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण सही तरीके से पहने हुए हैं।

2। मुख्य बिजली की आपूर्ति को बंद करें और इसे पैडलॉक (लॉकआउट - टैगआउट, लोटो प्रक्रिया) के साथ लॉक करें। आकस्मिक स्टार्टअप को रोकने के लिए पावर स्रोत की निगरानी के लिए एक 'संचालित' चेतावनी संकेत और एक समर्पित व्यक्ति को असाइन करें।

3। घटकों को प्रतिस्थापित करते समय, उपयुक्त उपकरण का चयन करें, स्पष्ट रूप से कार्यों को असाइन करें, और तदनुसार लेबल आइटम।

4। पूरा होने के बाद, तुरंत क्षेत्र को साफ करें और उपकरणों को पीछे छोड़ने या गिराए जाने से रोकने के लिए पूरी तरह से जांच करें।

5। सटीक रखरखाव रिकॉर्ड बनाए रखें और निर्देश मैनुअल का सख्ती से पालन करें; उचित मार्गदर्शन के बिना काम करने से बचें।

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