शंकु क्रशर का व्यापक रूप से दुनिया भर में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से खनन और निर्माण उद्योगों में। में प्रमुख घटकों में से एकमेटो क्रशर पुर्जभागों कोन क्रशर लाइनर है, जो एक महत्वपूर्ण कार्यभार रखता है। दीर्घकालिक पहनने के कारण, इसे नियमित रूप से बदल दिया जाना चाहिए। यह लेख चर्चा करेगा कि विभिन्न प्रकार के मेटो क्रशर भागों, लाइनर सामग्री और प्रतिस्थापन चक्रों के आधार पर सही लाइनर कैसे चुनें।
मेटो शंकु क्रशर लाइनर्सऔर चैंबर को कुचलना
Metso शंकु क्रशर के विभिन्न मॉडलों का निर्माण करता है, जिसमें MP श्रृंखला (जैसे, MP800, MP1000, MP1250, MP2500), HP श्रृंखला (जैसे, HP100, HP200, HP300, HP3, HP400, HP4, HP500, HP6, HP6, HP800 ...), GP200, GP200S, GP300, GP300S, GP11F, GP220 ...)। उपयुक्त का चयन करनामेटो क्रशर पुर्जउपकरण प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए भागों महत्वपूर्ण है। विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में, सही मेटो कोन क्रशर लाइनर चुनना न केवल उपकरणों के जीवन का विस्तार करता है, बल्कि कार्य दक्षता में भी सुधार करता है।
शंकु क्रशर लाइनर्स चयन: सामग्री विश्लेषण
एक शंकु क्रशर के मुख्य पहनने वाले कुछ हिस्सों में लाइनर और कुचल चैम्बर शामिल हैं, मैंगनीज स्टील द्वारा कास्टिंग कर रहे हैं। मैंगनीज मिश्र धातु (मैंगलॉय), जिसे मैंगनीज स्टील या हेडफील्ड स्टील के रूप में भी जाना जाता है, एक मिश्र धातु स्टील है, जिसमें लगभग 13%की औसत मैंगनीज सामग्री है। मैंगनीज मिश्र धातु अपनी उच्च प्रभाव शक्ति के लिए प्रसिद्ध है और काम-कठोर राज्य में प्रतिरोध पहनता है। (स्रोत: https://en.wikipedia.org/wiki/mangalloy)
मेटो क्रशर पुर्जभाग प्रतिस्थापन चक्र
मेटो क्रशर लाइनर के लिए प्रतिस्थापन समय पहनने की स्थिति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, लाइनर्स को बदलने की आवश्यकता होती है जब वे अपने मूल वजन के लगभग 50% तक पहना हो। यह क्रशर हेड या क्रशर बाउल के लाइनर सीटिंग को नुकसान को रोकने के लिए है। नियमित रूप से लाइनर्स की पहनने की स्थिति को रिकॉर्ड करना प्रतिस्थापन के लिए उचित समय का मूल्यांकन करने के लिए आवश्यक है। समय पर प्रतिस्थापन अत्यधिक पहनने के कारण उपकरण विफलताओं से बचने में मदद करता है, निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
प्रतिस्थापन के आर्थिक लाभमेटो क्रशर पुर्जपार्ट्स
क्रशर संचालन के साथ हमारे अनुभव के आधार पर, जब लाइनर अत्यधिक पहने जाते हैं, तो उपकरण की उत्पादन दक्षता काफी कम हो जाती है, जो बदले में लाभप्रदता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए:
मान लें कि उपकरण प्रति घंटे 200 टन उत्पाद का उत्पादन करता है, $ 5 प्रति टन के सकल लाभ के साथ, और प्रति दिन 10 घंटे के लिए संचालित होता है। यदि कोल्हू की उत्पादन दर में 10%की कमी आती है, तो दैनिक सकल लाभ हानि $ 1, 000 होगी। इसकी तुलना में, नए मेटो क्रशर भागों के एक सेट की जगह केवल $ 3, 000 की लागत हो सकती है। स्पष्ट रूप से, नियमित रूप से लाइनर की जगह न केवल उपकरणों के जीवन का विस्तार करता है, बल्कि उच्च उत्पादन लाभ भी लाता है।
ऊपर के विश्लेषण से, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि उपयुक्त का चयन करेंमेटो क्रशर पुर्जभागों और उन्हें समय पर बदलना क्रशर के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण कारक हैं।
