किसी भी क्रशिंग प्लांट में जाएं और रखरखाव इंजीनियर से पूछें कि वे किस मैंगनीज ग्रेड से चलते हैं, और संभावना है कि आपको इंजीनियरिंग के बजाय आदत द्वारा समर्थित एक आश्वस्त उत्तर मिलेगा। अधिकांश ऑपरेशन पिछले साइट प्रबंधक द्वारा दिए गए आदेश के अनुसार डिफ़ॉल्ट होते हैं, या बस इस धारणा के तहत उपलब्ध उच्चतम संख्या को चुनते हैं कि अधिक मैंगनीज का मतलब बेहतर प्रदर्शन है। यह धारणा बिल्कुल गलत नहीं है - यह काफी महंगी है।
वास्तविकता यह है कि सही मैंगनीज ग्रेड का चयन करना आपकी सामग्री, आपके कोल्हू के प्रकार और आपकी परिचालन स्थितियों के बीच एक मिलान अभ्यास है। गलत अनुप्रयोग में गलत ग्रेड का उपयोग करें और आप या तो भागों को आवश्यकता से अधिक तेजी से घिसेंगे या उन्हें पूरी तरह से तोड़ देंगे। यह समझना कि एमएन13, एमएन18, और एमएन22 लोड के तहत अलग-अलग व्यवहार क्यों करते हैं, प्रत्येक ध्वनि पहनने वाले हिस्से के निर्णय का आधार है।

कोल्हू चल रहा है
मैंगनीज स्टील इस तरह से क्यों काम करता है?
सभी तीन ग्रेड ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील परिवार से संबंधित हैं, जो मूल रूप से 1882 में सर रॉबर्ट हेडफील्ड द्वारा विकसित किया गया था और अभी भी दुनिया भर में क्रशर लाइनर्स के लिए प्रमुख सामग्री है। इन मिश्रधातुओं का परिभाषित व्यवहार कार्य कठोरीकरण है। जब स्टील की सतह को बार-बार संपीड़ित प्रभाव के अधीन किया जाता है, तो ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर यांत्रिक ट्विनिंग और मार्टेंसिटिक रूपांतरण के माध्यम से तनाव प्रेरित परिवर्तन से गुजरता है। इसके परिणामस्वरूप सतह की कठोरता में उत्तरोत्तर वृद्धि होती है, सक्रिय क्रशिंग के दौरान कास्ट स्थिति में लगभग 200 एचबी से 450 से 550 बीएचएन या अधिक तक, जबकि कोर बिना फ्रैक्चर के झटके को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त कठोर और लचीला रहता है।
अधिकांश खरीदार जिस महत्वपूर्ण विवरण को भूल जाते हैं वह यह है: कार्य सख्त प्रतिक्रिया के लिए ट्रिगर होने के लिए पर्याप्त प्रभाव ऊर्जा की आवश्यकता होती है। पर्याप्त प्रभाव के बिना, स्टील नरम रहता है और आसानी से घिस जाता है। मैंगनीज की मात्रा जितनी अधिक होगी, संभावित कठोरता सीमा उतनी ही अधिक होगी, लेकिन उस तक पहुंचने के लिए आवश्यक प्रभाव ऊर्जा की सीमा भी उतनी ही अधिक होगी। यही कारण है कि कम ऊर्जा वाले अनुप्रयोग में Mn22 चलाना प्रतिकूल है। स्टील कभी भी कठोर नहीं होता है, सतह अपनी कोमलता के करीब ही रहती है, और घिसाव की दर में सुधार होने के बजाय तेजी आती है। आप प्रदर्शन में कमी के लिए लागत प्रीमियम का भुगतान करते हैं।
तीन ग्रेड वास्तव में क्या प्रदान करते हैं
प्रत्येक ग्रेड पदनाम में संख्या मिश्र धातु में मैंगनीज के अनुमानित प्रतिशत को दर्शाती है। Mn13Cr2 या Mn18Cr2 जैसे ग्रेड में सीआर प्रत्यय द्वारा दर्शाए गए क्रोमियम परिवर्धन, प्रारंभिक कठोरता में सुधार करते हैं और महीन कार्बाइड वितरण को बढ़ावा देते हैं, यही कारण है कि अधिकांश गंभीर वियर पार्ट निर्माता अब मानक के रूप में क्रोमियम - संशोधित संस्करणों की आपूर्ति करते हैं।
| श्रेणी | एमएन सामग्री | कार्य कठोर सतह (बीएचएन) | सर्वोत्तम एप्लिकेशन प्रोफ़ाइल |
|---|---|---|---|
| Mn13 / Mn13Cr2 | ~13% | 450 से 500 | नरम से मध्यम चट्टान, चूना पत्थर, पुनर्चक्रण, परिवर्तनशील भार |
| Mn18 / Mn18Cr2 | ~17–19% | 500 से 550 | कठोर चट्टान, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, सुसंगत चोक फ़ीड |
| Mn22/Mn22Cr2 | ~21–23% | 550+ | अत्यधिक कर्तव्य, क्वार्टजाइट, टैकोनाइट, उच्च सिलिका अयस्क |
एमएन13 वह ग्रेड है जो अप्रत्याशितता को अच्छी तरह से संभालता है। इसकी अपेक्षाकृत मध्यम मैंगनीज सामग्री इसे उत्कृष्ट क्रूरता और उच्च प्रभाव सहनशीलता प्रदान करती है, जिससे यह फ़ीड की स्थिति अलग-अलग होने पर सही विकल्प बन जाती है, जब ट्रैम्प आयरन या सरिया चैम्बर में प्रवेश कर सकता है, या जब कुचली जाने वाली सामग्री चूना पत्थर, डोलोमाइट, या अन्य नरम समुच्चय होती है। यह मध्यम प्रभाव के तहत पर्याप्त रूप से कठोर हो जाता है और प्रति यूनिट कम सामग्री लागत पर विश्वसनीय सेवा जीवन प्रदान करता है। यहां उच्च ग्रेड की मांग करने से लाइनर का जीवन नहीं बढ़ेगा। यह इसे छोटा कर देगा.
Mn18 एक कारण से उद्योग मानक है। 17 से 19 प्रतिशत मैंगनीज पर, यह हार्ड रॉक अनुप्रयोगों की व्यापक रेंज के लिए कठोरता और कार्य सख्त क्षमता के बीच इष्टतम संतुलन बिंदु पर बैठता है। लगातार चोक फ़ीड स्थितियों के तहत, एमएन18 सतहें सेवा में 500 से 550 बीएचएन तक पहुंच जाती हैं, जो उस प्रकार की बढ़त बनाए रखती है जिस पर ग्रेनाइट खदानों और बेसाल्ट समुच्चय संयंत्रों में ऑपरेटर निर्भर होते हैं। यदि आप हार्ड रॉक दौड़ रहे हैं और आप अनिश्चित हैं कि कहां से शुरू करें, तो Mn18 लगभग हमेशा पहली सही पसंद है।
एमएन22 एक विशेषज्ञ ग्रेड है, सार्वभौमिक उन्नयन नहीं। यह तीनों में से उच्चतम कार्य-कठोर कठोरता मूल्यों तक पहुंचता है, लेकिन वहां पहुंचने के लिए इसे वास्तव में आक्रामक, उच्च ऊर्जा कुचलने वाली स्थितियों की आवश्यकता होती है। एमएन22 को उचित ठहराने वाले अनुप्रयोगों में क्वार्टजाइट, उच्च सिलिका समुच्चय, लौह अयस्क, या टैकोनाइट प्रसंस्करण करने वाले मोटे प्राथमिक क्रशिंग कक्ष शामिल हैं, जहां एमएन18 स्वीकार्य अभियान लक्ष्यों की तुलना में काफी तेजी से घिसता है।
जॉ स्विंग और फिक्स्ड प्लेट्स एमएन13: जब निचला ग्रेड सही कॉल है
जॉ क्रशर लाइनर चयन में सबसे लगातार गलतियों में से एक आवेदन की वास्तविक गारंटी से अधिक मैंगनीज ग्रेड निर्दिष्ट करना है।जॉ स्विंग और फिक्स्ड प्लेटें Mn13कई ऑपरेटरों की तुलना में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में सही विनिर्देश बने रहते हैं। रीसाइक्लिंग परिचालन में कंक्रीट विध्वंस मलबे को संसाधित करने में, माध्यमिक जबड़े क्रशर में पूर्व {{1} कुचले हुए समुच्चय को संभालने में, और किसी भी जबड़े के अनुप्रयोग में जहां फ़ीड संरचना परिवर्तनशील होती है और ट्रम्प धातु जोखिम वास्तविक होता है, एमएन13 प्लेटें एमएन18 या एमएन22 की तुलना में बेहतर कठोरता और प्रभाव अवशोषण प्रदान करती हैं।
जबड़े को कुचलने की ज्यामिति भी मायने रखती है। दोनों स्थिर जबड़े की प्लेट, जो स्थिर फ्रेम पर लगी होती है, और स्विंग जबड़े की प्लेट, जो पिटमैन से जुड़ती है और समापन गति प्रदान करती है, निचले क्रशिंग क्षेत्र में केंद्रित अत्यधिक स्थानीयकृत पहनने का अनुभव करती है। जब फ़ीड सामग्री पूर्ण कार्य सख्त करने के लिए लगातार पर्याप्त कठोर नहीं होती है, तो उच्च ग्रेड में मैंगनीज अपनी नरम ऑस्टेनिटिक अवस्था में रहता है और प्लेट की सतह साधारण घर्षण से घिस जाती है। इन स्थितियों में जॉ स्विंग और फिक्स्ड प्लेटें Mn13 उच्च ग्रेड से बेहतर प्रदर्शन करेंगी क्योंकि कठोरता {{4}से {{5}लागत अनुपात वास्तविक घिसाव तंत्र के लिए अधिक उपयुक्त है।
जबड़ा क्रशर में गाल की प्लेटें अक्सर इसी कारण से जबड़े की प्लेटों की तुलना में एक ग्रेड कम होती हैं। एक सामान्य फ़ील्ड कॉन्फ़िगरेशन Mn18Cr2 जबड़े की प्लेटों को Mn13Cr2 या Mn14 गाल की प्लेटों के साथ जोड़ता है, क्योंकि गाल की प्लेटों पर कम संपीड़न प्रभाव और अधिक फिसलने वाला घर्षण दिखाई देता है।

ड्यूमा जॉ स्विंग और फिक्स्ड प्लेट्स एमएन13
मोबाइल जॉ क्रशर संचालन के लिए एमएन18
मोबाइल क्रशिंग ऑपरेशन चुनौतियों का एक विशिष्ट सेट पेश करते हैं जो निश्चित प्लांट इंस्टॉलेशन की तुलना में सामग्री चयन को अधिक परिणामी बनाते हैं। जैसे ही मशीन किसी साइट पर नज़र रखती है, फ़ीड की स्थिरता लगातार बदलती रहती है। नियंत्रित पौधों के वातावरण की तुलना में बड़े आकार की सामग्री, संदूषण और परिवर्तनशील चट्टान प्रकारों से प्रभाव की घटनाएँ अधिक बार होती हैं। एक मोबाइल यूनिट पर अनियोजित लाइनर परिवर्तन की लागत में न केवल हिस्से शामिल हैं, बल्कि मशीन का डाउनटाइम, स्थिति में देरी और उत्खनन क्रम में व्यवधान भी शामिल है।
मोबाइल जॉ क्रशर अनुप्रयोगों के लिए एमएन18 उद्योग मानक अनुशंसा बन गया है क्योंकि यह इस परिवर्तनशीलता को अच्छी तरह से संभालता है। Mn13 की तुलना में उच्च मैंगनीज सामग्री इसे एक व्यापक कार्य सख्त खिड़की प्रदान करती है, और इसकी प्रभाव कठोरता इतनी अधिक रहती है कि मोबाइल ऑपरेशन में आम तौर पर होने वाले झटके की घटनाओं को अवशोषित कर सके, बिना किसी क्रैकिंग जोखिम के, जो Mn22 तब प्रदर्शित कर सकता है जब प्रभाव की स्थिति असंगत होती है। मोबाइल क्रशर पर ग्रेनाइट, कठोर चूना पत्थर, या मिश्रित हार्ड रॉक फ़ीड का प्रसंस्करण करने वाले ऑपरेटरों को किसी भी पड़ोसी ग्रेड की तुलना में Mn18 से लगातार लंबे, अधिक पूर्वानुमानित लाइनर अभियान मिलेंगे।
कोल्हू का प्रकार सही ग्रेड को आकार देता है
विभिन्न क्रशर प्रकारों के माध्यम से संसाधित एक ही चट्टान के लिए अलग-अलग मैंगनीज ग्रेड की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि यांत्रिक लोडिंग प्रोफ़ाइल मशीन प्रकारों के बीच मौलिक रूप से बदलती है।
जबड़ा क्रशर में, प्रमुख घिसाव तंत्र कुछ स्लाइडिंग घर्षण के साथ संयुक्त संपीड़ित प्रभाव होता है क्योंकि सामग्री कक्ष के माध्यम से काम करती है। Mn13Cr2 अधिकांश चूना पत्थर और पुनर्चक्रण अनुप्रयोगों को संभालता है; Mn18Cr2 ग्रेनाइट और हार्ड रॉक प्राइमरी क्रशिंग के लिए मानक है; Mn22Cr2 केवल बहुत बड़े जॉ क्रशर के लिए उचित है जो वास्तव में उच्च घर्षण वाले अयस्कों का प्रसंस्करण करते हैं।
कोन क्रशर में, मेंटल और बाउल लाइनर के बीच परस्पर क्रिया एक संपीड़ित निचोड़ने की क्रिया बनाती है जो कम प्रभावशाली होती है लेकिन जबड़े को कुचलने की तुलना में अधिक निरंतर होती है। Mn18Cr2 हार्ड रॉक उत्पादन में द्वितीयक और तृतीयक शंकु क्रशर लाइनर्स के लिए उद्योग डिफ़ॉल्ट है। Mn13Cr2 बारीक क्रशिंग कोन के लिए उपयुक्त है जहां बंद पक्ष की सेटिंग सख्त है और प्रति चक्र प्रभाव ऊर्जा कम है। Mn22Cr2 कठोर चट्टान खनन में उच्च प्रदर्शन प्राथमिक शंकु प्रदान करता है जहां फ़ीड घर्षण लगातार गंभीर होता है।
क्षैतिज शाफ्ट प्रभाव क्रशर में, कैलकुलस बदल जाता है। ब्लो बार संपीड़न बल के बजाय उच्च वेग प्रभाव का अनुभव करते हैं, और पहनने के तंत्र में संपीड़न के बजाय घर्षण का प्रभुत्व होता है। अत्यधिक अपघर्षक एचएसआई अनुप्रयोगों में सादा मैंगनीज स्टील कभी-कभी उच्च क्रोम सफेद लोहे द्वारा पूरी तरह से विस्थापित हो जाता है, हालांकि एमएन 14 और एमएन 18 सीआर 2 ब्लो बार उपयुक्त रहते हैं जहां ट्रैम्प धातु जोखिम शुद्ध घर्षण प्रतिरोध पर कठोरता को प्राथमिकता देता है।
प्रोटोकॉल में ब्रेक-: चरण अधिकांश ऑपरेशन छोड़ें
सही ग्रेड का चयन करना समीकरण का केवल आधा हिस्सा है। नए मैंगनीज लाइनर लगभग 200 से 220 ब्रिनेल कठोरता पर फाउंड्री से आते हैं, जो अनिवार्य रूप से नरम स्टील है। उन्हें कठोर सतह परत विकसित करने के लिए नियंत्रित ब्रेक-इन की आवश्यकता होती है, जो डिज़ाइन को घिसे-पिटे जीवन प्रदान करती है।
किसी नए मैंगनीज लाइनर को तुरंत पूरी क्षमता से चलाना उसकी सेवा अवधि को कम करने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक है। सतह के सख्त होने से पहले पूरे भार के तहत, मैंगनीज कठोर होने के बजाय प्लास्टिक रूप से विकृत हो सकता है। शंकु कोल्हू मेंटल में, यह धातु प्रवाह उत्पन्न करता है, जहां सामग्री सचमुच दबाव में स्थानांतरित हो जाती है, प्रोफ़ाइल को विकृत करती है और संभावित रूप से समायोजन रिंग को लॉक कर देती है। सही प्रोटोकॉल पहले चार से छह घंटों के लिए कोल्हू को रेटेड क्षमता के लगभग 50 प्रतिशत पर संचालित करना है, जिससे सतह सख्त तंत्र को पूर्ण उत्पादन दर तक प्रगतिशील लोडिंग बढ़ने से पहले एक स्थिर कवच परत स्थापित करने की अनुमति मिलती है।
निर्णय लेना
तीन प्रश्न अधिकांश मैंगनीज ग्रेड चयन निर्णयों को हल करते हैं: आपकी फ़ीड सामग्री की कठोरता और घर्षण क्या है? क्रशर का प्रकार क्या है और यह आपकी ऑपरेटिंग सेटिंग्स पर कौन सी प्रभाव ऊर्जा उत्पन्न करता है? क्या आपने क्रैकिंग देखी है, जो ग्रेड के बहुत ऊंचे होने का संकेत देती है, या असामान्य रूप से तेजी से अपघर्षक घिसाव का संकेत देती है, जो ग्रेड के बहुत कम होने का संकेत देती है?
उन तीन प्रश्नों के उत्तर किसी भी कैटलॉग विनिर्देश की तुलना में लाइनर प्रदर्शन को अधिक सीधे दर्शाते हैं। Mn13 एक बजट विकल्प नहीं है और Mn22 एक स्वचालित प्रदर्शन अपग्रेड नहीं है। वे विशिष्ट कार्यों के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण हैं, और जो ऑपरेशन उनका सही ढंग से उपयोग करता है वह हमेशा उस ऑपरेशन से बेहतर प्रदर्शन करेगा जो आदत या कीमत में चूक करता है।











