जॉ क्रशर वियर पार्ट्स के लिए पूरी गाइड: जॉ प्लेट्स, चीक प्लेट्स और टॉगल प्लेट

प्रत्येक जॉ क्रशर क्रशिंग चैंबर को कार्यात्मक, उत्पादक और संरक्षित रखने के लिए पहनने वाले हिस्सों की तीन श्रेणियों पर निर्भर करता है। जॉ प्लेट्स, चीक प्लेट्स और टॉगल प्लेट्स प्रत्येक एक अलग उद्देश्य पूरा करती हैं, फिर भी वे एक कनेक्टेड सिस्टम के रूप में काम करती हैं। यह समझना कि प्रत्येक भाग क्या करता है, यह किस चीज से बना है, और इसके सेवा जीवन को कैसे प्रबंधित किया जाए, संचालन टीमों को रखरखाव लागत को नियंत्रित करने और अनियोजित डाउनटाइम से बचने में वास्तविक बढ़त मिलती है।

जबड़ा कोल्हू

जॉ क्रशर वियर पार्ट्स पर गंभीरता से ध्यान देने की आवश्यकता क्यों है

जबड़े को कुचलने का अर्थशास्त्र काफी हद तक पहनने वाले हिस्से के प्रदर्शन से निर्धारित होता है।जबड़े कोल्हू पहनने वाले हिस्सेडिज़ाइन द्वारा उपभोग्य वस्तुएं हैं, जिन्हें कुचलने की विनाशकारी शक्तियों को अवशोषित करने के लिए बनाया गया है ताकि फ्रेम, पिटमैन, सनकी शाफ्ट और बीयरिंग सहित मशीन के स्थायी संरचनात्मक घटक अप्रभावित रहें। घिसी हुई जबड़े की प्लेट न केवल थ्रूपुट को कम करती है। यह गाल की प्लेटों और उसके बगल में टॉगल प्लेट पर घिसाव को तेज करता है, और यदि इसे बहुत लंबे समय तक छोड़ दिया जाए, तो यह फ्रेम पर अत्यधिक तनाव संचारित कर सकता है। इन तीन भाग परिवारों को पृथक लाइन आइटम के बजाय एक एकीकृत प्रणाली के रूप में मानना, लागत प्रभावी क्रशर रखरखाव की नींव है।

ड्यूमा जॉ क्रशर वियर स्पेयर पार्ट्स

जॉ प्लेट्स: क्रशिंग एक्शन का मूल

जबड़े की प्लेटें क्रशिंग कक्ष के अंदर प्राथमिक संपर्क सतह होती हैं। एस्थिर जबड़े की प्लेटइसे क्रशर के स्थिर फ्रेम से बांधा जाता है और एक कठोर सतह प्रदान की जाती है जिसके विरुद्ध सामग्री को संपीड़ित किया जाता है। चल जबड़े की प्लेट पिटमैन पर लगी होती है और प्रत्येक क्रशिंग स्ट्रोक पर निश्चित पक्ष की ओर दोलन करती है। साथ में, दो प्लेटें चैम्बर ज्यामिति बनाती हैं जो निप कोण, उत्पाद ग्रेडेशन और थ्रूपुट दर निर्धारित करती हैं।

क्योंकि गतिशील जबड़ा प्रति घंटे हजारों संपीड़न चक्रों से गुजरता है, यह आमतौर पर निश्चित पक्ष की तुलना में तेजी से घिसता है, विशेष रूप से कक्ष के निचले भाग में डिस्चार्ज ओपनिंग के पास जहां सामग्री दबाव में सबसे लंबे समय तक रहती है। इसके विपरीत, फिक्स्ड जॉ प्लेट अपने घिसाव को ऊपरी भाग में केंद्रित करती है, जब फ़ीड असमान या अधिक आकार की होती है। प्रत्येक प्लेट पर कहां घिसाव हो रहा है, इसकी निगरानी से समस्याओं के बढ़ने से पहले रखरखाव टीमों को फ़ीड की स्थिति और चैम्बर संरेखण के बारे में शुरुआती संकेत मिलते हैं।

टूथ प्रोफ़ाइल दूसरा प्रमुख चर है। नालीदार या खदानीय -टूथ प्रोफाइल एक मनोरंजक क्रिया उत्पन्न करते हैं जो ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसे कठोर, अवरुद्ध फ़ीड के लिए उपयुक्त है। नरम या अधिक भुरभुरी सामग्रियों के लिए चपटी, चिकनी प्रोफाइल को प्राथमिकता दी जाती है, जहां अत्यधिक दांत की गहराई अनावश्यक जुर्माना उत्पन्न कर सकती है। प्रोफ़ाइल का वास्तविक फ़ीड सामग्री से मिलान करना कोई छोटी बात नहीं है। गलत प्रोफ़ाइल प्लेट जीवन को छोटा करते हुए थ्रूपुट को 15 से 25 प्रतिशत तक कम कर सकती है।

सामग्री का ग्रेड प्रोफ़ाइल जितना ही मायने रखता है। उच्च मैंगनीज स्टील, एमएन13 से एमएन22 तक के ग्रेड में, अपने कठोरीकरण व्यवहार के कारण जबड़े कोल्हू पहनने वाले हिस्सों के लिए उद्योग मानक बना हुआ है। स्टील अपेक्षाकृत नरम होने लगता है, जिससे यह सख्त और प्रभाव प्रतिरोधी बन जाता है। कुचलने के बार-बार संपीड़ित तनाव के तहत, सतह परत उत्तरोत्तर कठोर हो जाती है, जो मांग वाले अनुप्रयोगों में एचबी 500 से ऊपर सतह कठोरता मान तक पहुंच जाती है। कठोर कोर और कठोर बाहरी परत का यह संयोजन प्लेट को एक साथ टूटने और घर्षण दोनों का प्रतिरोध करने की अनुमति देता है। Mn18 और Mn22 ग्रेड को कठोर, अधिक अपघर्षक अयस्कों के लिए पसंद किया जाता है, जबकि Mn13 नरम, कम प्रभाव वाली स्थितियों के लिए बेहतर अनुकूल है, जहां अत्यधिक कठोरता चरम कठोरता से अधिक महत्वपूर्ण है।

सबसे अधिक अपघर्षक अनुप्रयोगों के लिए, टीआईसी जबड़े की प्लेटों को सम्मिलित करता है और टंगस्टन कार्बाइड कणों को उच्चतम मैंगनीज स्टील मैट्रिक्स में उच्चतम- घिसाव वाले क्षेत्रों में एम्बेड करता है। ये हाइब्रिड प्लेटें कुछ स्थितियों में मानक मैंगनीज ग्रेड की तुलना में सेवा जीवन को दो से तीन गुना बढ़ा देती हैं, हालांकि उच्च इकाई लागत का मतलब है कि उन्हें प्रत्यक्ष मूल्य तुलना के बजाय प्रति टन कुल लागत की गणना के माध्यम से सर्वोत्तम रूप से उचित ठहराया जाता है।

ड्यूमा जॉ क्रशर पार्ट्स फिक्स्ड जॉ प्लेट

गाल की प्लेटें: नज़रअंदाज़ किए गए रक्षक

गाल की प्लेटें, जिन्हें साइड लाइनर भी कहा जाता है, जबड़े की प्लेटों के दोनों ओर क्रशिंग चैंबर की आंतरिक दीवारों को रेखाबद्ध करती हैं। मुख्य संपीड़न क्षेत्र से निकलने वाली सामग्री बाद में कास्ट स्टील फ्रेम की दीवारों के बजाय गाल प्लेटों से संपर्क करती है। प्रभावी गाल प्लेटों के बिना, फ्रेम स्वयं घिसने वाली सतह बन जाता है, और उस प्रकार की फ्रेम क्षति के लिए महंगी वेल्ड मरम्मत या, गंभीर मामलों में, फ्रेम प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

क्योंकि गाल की प्लेटें सीधे प्राथमिक संपीड़न चक्र में शामिल नहीं होती हैं, वे जबड़े की प्लेटों की तुलना में अधिक धीरे-धीरे घिसती हैं, जो आमतौर पर दो से पांच गुना अधिक ऑपरेटिंग घंटों तक चलती हैं। घिसाव दर में यह अंतर एक शेड्यूलिंग अवसर बनाता है। जबड़े की प्लेटों को प्रतिस्थापित करते समय हर बार गाल प्लेटों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, भले ही उनका सेवा जीवन शेष हो। जबड़े की प्लेट बदलने के बाद घिसी हुई गाल की प्लेट को उसी स्थान पर छोड़ दिया जाता है, जिससे नई जबड़े की प्लेटों के घिसाव में तेजी आएगी, जिससे नए सेट में किए गए निवेश का कुछ हिस्सा प्रभावी रूप से मिट जाएगा।

चीक प्लेटों के लिए सामग्री ग्रेड आम तौर पर एमएन14 से एमएन18 है, एक ऐसी सीमा जो उनके द्वारा सामना किए जाने वाले पार्श्व प्रभाव भार के लिए पर्याप्त कठोरता के साथ घर्षण प्रतिरोध को संतुलित करती है। सही फिट भी महत्वपूर्ण है. एक खराब फिटिंग वाली चीक प्लेट, जो जेब में आवाजाही की अनुमति देती है, अपेक्षित समय के एक अंश में खराब हो जाएगी और इसके पीछे के फ्रेम की सतह को गंभीर क्षति हो सकती है।

टॉगल प्लेट्स: मैकेनिकल फ्यूज

टॉगल प्लेट पिटमैन के नीचे बैठती है, जो चलती जबड़े की असेंबली से कुचलने वाले बल को पीछे के फ्रेम में स्थानांतरित करती है। यह दो कार्य करता है जिन्हें तब तक नज़रअंदाज करना आसान होता है जब तक कि उनमें से एक विफल न हो जाए।

पहला है मैकेनिकल ट्रांसमिशन. प्रत्येक क्रशिंग स्ट्रोक पर, टॉगल प्लेट पूरे क्रशिंग लोड को पिटमैन से फ्रेम तक ले जाती है। टॉगल प्लेट और उसकी सीट की ज्यामिति क्रशर की बंद साइड सेटिंग निर्धारित करती है, और कुछ मशीनें आउटपुट उत्पाद के आकार को समायोजित करने के लिए टॉगल सीट के पीछे शिम पैक का उपयोग करती हैं।

दूसरा कार्य सुरक्षा है। टॉगल प्लेटों को कैलिब्रेटेड लोड थ्रेशोल्ड पर फ्रैक्चर करने के लिए इंजीनियर किया जाता है। जब ट्रैम्प स्टील या अन्य असहनीय सामग्री का एक टुकड़ा कक्ष में प्रवेश करता है और डिजाइन सीमा से परे एक बल स्पाइक बनाता है, तो टॉगल प्लेट नियंत्रित तरीके से टूट जाती है। यह जानबूझकर की गई विफलता अधिभार को अवशोषित करती है और पिटमैन, सनकी शाफ्ट, बीयरिंग और फ्रेम को भयावह क्षति से बचाती है। टूटी हुई टॉगल प्लेट की लागत किसी भी ऐसे घटक की तुलना में न्यूनतम है जिसे बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नए क्रशर मॉडल में हाइड्रोलिक टॉगल सिस्टम अधिभार संरक्षण की एक अतिरिक्त परत जोड़ते हैं, यांत्रिक सीमा तक पहुंचने से पहले प्रभाव भार को कम करने के लिए द्रव दबाव का उपयोग करते हैं। सिस्टम प्रकार के बावजूद, प्रत्येक निर्धारित जॉ प्लेट परिवर्तन पर टॉगल प्लेटों और उनकी सीटों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। घिसी हुई टॉगल सीटें टॉगल प्लेट को स्थानांतरित करने की अनुमति देती हैं, जिससे असमान भार वितरण और समय से पहले विफलता होती है।

एक प्रणाली के रूप में घिसे हुए हिस्सों का प्रबंधन करना

पहनने वाले भाग की तीन श्रेणियां आपस में निकटता से बातचीत करती हैं। जबड़े की प्लेट के तेजी से घिसने से गाल की प्लेट के घिसाव में तेजी आती है। एक ढीली या घिसी-पिटी टॉगल प्लेट जबड़े की प्लेटों पर तनाव वितरण को बदल देती है और निचले सिरे के घिसाव को तेज कर सकती है। एक घटक पर पहनने के पैटर्न को दूसरों की स्थिति के बारे में संकेत के रूप में पढ़ना सबसे व्यावहारिक कौशल में से एक है जिसे एक क्रशर रखरखाव टीम विकसित कर सकती है।

घुमाव और फ़्लिपिंग जबड़े की प्लेट के सेवा जीवन को पूर्वानुमानित तरीके से बढ़ाते हैं। अधिकांश आधुनिक क्रशर एक {{1}पीस डाइज़ का उपयोग करते हैं जिसे निचले भाग के 30 प्रतिशत घिसावट तक पहुंचने पर अंत तक - तक घुमाया जा सकता है। यह कठोर, कम घिसे हुए ऊपरी हिस्से को उच्च घिसे हुए निर्वहन क्षेत्र में ले जाता है, जिससे पूरी प्लेट में सामग्री की हानि संतुलित हो जाती है। दो -पीस सेट एक ही लक्ष्य को पूरा करते हैं, जिससे निचले हिस्से के घिस जाने पर ऊपरी हिस्से को दोबारा स्थापित किया जा सकता है।

किसी भी जॉ प्लेट स्थापना के बाद पहले 48 घंटों में बोल्ट टॉर्क प्रबंधन पर ध्यान देने योग्य है। शुरुआती ऑपरेशन के सीटिंग लोड के तहत मैंगनीज स्टील थोड़ा प्रवाहित होता है, जिससे बोल्ट को आराम मिल सकता है। प्लेट बदलने के बाद पहली शिफ्ट के दौरान टॉर्क जांच से प्लेट कंपन चक्र के ढीलेपन को रोका जा सकता है, जो समय से पहले जबड़े की प्लेट की विफलता के सबसे आम कारणों में से एक है।

एक विश्वसनीय जॉ क्रशर वियर पार्ट्स आपूर्तिकर्ता का चयन करना

लीड समय और आयामी सटीकता दो आपूर्तिकर्ता कारक हैं जो व्यवहार में सबसे अधिक मायने रखते हैं। एक जबड़े कोल्हू घिसने वाला भाग जो आयामी रूप से सही होता है उसे स्थापित किया जा सकता है और घंटों में चलाया जा सकता है। जिस हिस्से को सही ढंग से फिट करने के लिए साइट पर पीसने या चमकाने की आवश्यकता होती है, उसमें देरी होती है और संरेखण में अनिश्चितता आती है। जो आपूर्तिकर्ता ओईएम प्रोफाइल और सत्यापित आयामी चित्रों की लाइब्रेरी बनाए रखते हैं, और जो शिपमेंट से पहले फिट सटीकता की पुष्टि कर सकते हैं, वे जोखिम को काफी कम कर देते हैं।

ड्यूमा मशीनरी (dumajx.com) चीन में अपनी 42,000 वर्ग मीटर कास्टिंग और मशीनिंग सुविधा से जॉ क्रशर वियर पार्ट्स का निर्माण करती है, जो पूरी तरह से ट्रेडिंग कंपनी के मध्यस्थों के बिना काम करती है। कंपनी के पास 4,000 से अधिक मोल्ड पैटर्न हैं, जिनमें मेट्सो सी {{9} सीरीज, सैंडविक सीजे और जेएम सीरीज, टेरेक्स, पॉवरस्क्रीन, क्लेमैन, ट्रायो और टेलस्मिथ सहित प्रमुख जॉ क्रशर ब्रांड शामिल हैं। प्रत्येक जॉ प्लेट बैच स्वच्छ, कार्बाइड मुक्त ऑस्टेनाइट माइक्रोस्ट्रक्चर को सत्यापित करने के लिए मेटलोग्राफिक परीक्षण से गुजरता है, जिसके परिणाम प्रत्येक शिपमेंट के साथ आने वाली सामग्री रिपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं। नियंत्रित जल सख्त ताप उपचार यह सुनिश्चित करता है कि प्रारंभिक सतह कठोरता वास्तविक क्रशिंग भार के तहत अधिकतम कार्य-सख्त प्रदर्शन देने के लिए सही सीमा में आती है।

HP200, HP300, HP400, C80, और C100 सहित सामान्य मॉडलों के लिए, ड्यूमा तैयार इन्वेंट्री रखता है जिसे 7 से 10 दिनों के भीतर भेजा जा सकता है। कस्टम और गैर-मानक कास्टिंग आम तौर पर 35 से 45 दिनों के भीतर पूरी हो जाती है। कंपनी छोटे परीक्षण आदेश भी स्वीकार करती है, जो नए ग्राहकों को पूरी मात्रा में खरीदारी करने से पहले फिट सटीकता और धातुकर्म गुणवत्ता को सत्यापित करने की अनुमति देती है। ओईएम मिलानयुक्त चित्र, घिसे हुए नमूनों से रिवर्स इंजीनियरिंग, और विशिष्ट अयस्क प्रकारों के लिए मिश्र धातु अनुकूलन सभी मानक सेवा पेशकश का हिस्सा हैं।

निष्कर्ष

जबड़े कोल्हू के घिसे-पिटे हिस्से किसी भी कुचलने के कार्य में उच्चतम {{0}उत्तोलन रखरखाव निर्णयों में से एक का प्रतिनिधित्व करते हैं। सही मैंगनीज ग्रेड का चयन करना, टूथ प्रोफ़ाइल को फ़ीड सामग्री से मिलान करना, एक ही प्रणाली के हिस्से के रूप में गाल प्लेटों और टॉगल प्लेटों का प्रबंधन करना, और एक आपूर्तिकर्ता से सोर्सिंग करना जो आयामी सटीकता और धातुकर्म गुणवत्ता को सत्यापित कर सकता है, ये सभी प्रति टन कम लागत और कम अनियोजित शटडाउन में सीधे योगदान करते हैं। हिस्से उपभोग्य हैं, लेकिन उनके आसपास के निर्णय वास्तविक उत्पादन परिणामों के साथ इंजीनियरिंग विकल्प हैं।