नदी बजरी बनाम. क्वारी रॉक: फ़ीड प्रकार आपकी संपूर्ण पहनने की रणनीति को कैसे बदलता है

वह समस्या जिसके बारे में बजट के समय कोई बात नहीं करता

दक्षिण-पूर्व एशिया में एक साइट प्रबंधक ने एक बार मुझे बताया था कि उसका शंकु कोल्हू निर्माता की अनुमानित सेवा जीवन की तुलना में तीन गुना तेजी से लाइनर का उपभोग कर रहा था। उसने मशीन नहीं बदली थी, ऑपरेटर नहीं बदला था, और सीएसएस (क्लोज्ड साइड सेटिंग - क्रशिंग सतहों के बीच का अंतर जो उत्पाद के आकार को नियंत्रित करता है) नहीं बदला था। जो बदल गया था वह फ़ीड सामग्री थी: उनका ऑपरेशन विस्फोटित चूना पत्थर से पास के जमा से नदी के कंकड़ में स्थानांतरित हो गया था।

यह कहानी अधिकांश उपकरण खरीददारों की समझ से कहीं अधिक सामान्य है। उद्योग घिसे-पिटे हिस्सों को एक वस्तु के रूप में मानता है - पिछले वर्ष की तरह समान ग्रेड, समान प्रोफ़ाइल, समान मात्रा का ऑर्डर देता है। लेकिन जब आपकी फ़ीड सामग्री बदलती है, आंशिक रूप से भी, तो आप एक ही स्टील फ्रेम के अंदर एक पूरी तरह से अलग पहनने का वातावरण चला रहे हैं। खदान की चट्टान पर आठ महीने तक रहने वाला मैंगनीज नदी की बजरी पर तीन महीने में खत्म हो सकता है। ताजा विस्फोटित ग्रेनाइट पर अच्छा प्रदर्शन करने वाली ब्लो बार उच्च सिलिका कोबल पर टूट सकती हैं। यह गलत होने से न केवल आपके भागों के बजट को नुकसान पहुंचता है - बल्कि यह आपके उत्पादन कार्यक्रम, आपकी ग्रेडेशन स्थिरता और अंततः आपके अनुबंध अनुपालन को भी बाधित करता है।

यह मार्गदर्शिका स्पष्ट करती है कि कैसे और क्यों फ़ीड प्रकार आपके भागों के पहनने की रणनीति को बदलता है, और क्रशिंग सर्किट के प्रत्येक चरण में आपको क्या निर्णय लेने की आवश्यकता है।

नदी चट्टान कुचलने के उपकरण

भाग 1: दोनों सामग्रियां उतनी समान नहीं हैं जितनी वे दिखती हैं

भागों के चयन पर चर्चा करने से पहले, यह समझने में मदद मिलती है कि आप वास्तव में क्या कुचल रहे हैं।

विस्फोटित खदान चट्टानकोल्हू पर कोणीय, ताजा खंडित सामग्री के रूप में आता है। टूटे हुए चेहरे खुरदरे हैं, जो जबड़े की प्लेटों और शंकु लाइनरों को पकड़ने के लिए कुछ देते हैं। खनिज विज्ञान जमाव के आधार पर भिन्न होता है - चूना पत्थर नरम और कम घर्षण वाला होता है -, ग्रेनाइट और बेसाल्ट उच्च सिलिका और उच्च बॉन्ड वर्क इंडेक्स मान - रखते हैं लेकिन ज्यामिति आपके पक्ष में काम करती है। कोणीय कण कुचलने वाले कक्ष के अंदर आपस में जुड़ जाते हैं, दबाव कुशलतापूर्वक बनता है, और चट्टान प्राकृतिक फ्रैक्चर लाइनों के साथ टूट जाती है।

नदी की बजरी और कंकड़एक मौलिक रूप से भिन्न समस्या है। सदियों के हाइड्रोलिक क्षरण ने हर सतह को घेर लिया है। सामान्य नदी-जनित जमा में सिलिका की मात्रा अक्सर 70% से अधिक होती है, जो उन्हें सबसे अधिक अपघर्षक प्राकृतिक समुच्चय के बीच रखती है जिसे आप कोल्हू के माध्यम से चला सकते हैं। चिकनी, गोलाकार आकृति विज्ञान का मतलब है कि कण साफ-सुथरे फ्रैक्चर के बजाय कुचलने वाले कक्ष के भीतर फिसल जाते हैं। यह फिसलन प्रति टन बर्बाद होने वाली ऊर्जा को बढ़ाती है, संपर्क सतहों पर असमान घिसाव को तेज करती है, और बंद सर्किट सिस्टम - में परिसंचारी भार को बढ़ाती है, जिसका अर्थ है कि विनिर्देश तक पहुंचने से पहले अधिक सामग्री कोल्हू से कई बार गुजरती है।

व्यावहारिक रूप में: नदी के कंकड़ बनाम चूना पत्थर खदान पत्थर पर समान सीएसएस चलाने वाला एक ही शंकु कोल्हू लाइनर खपत में 3 से 5 गुना का अंतर दिखा सकता है। वह अंतर कोई विनिर्माण दोष नहीं है. यह भौतिकी है.

भाग 2: पहनावा तंत्र कैसे बदलता है - और यह सामग्री चयन के लिए क्यों महत्वपूर्ण है

खदान रॉक अनुप्रयोगों में प्रमुख घिसाव तंत्र का संयोजन हैप्रभावऔरघर्षण. ताजा विस्फोटित चट्टान प्रवेश करते समय लाइनर से जोर से टकराती है, फिर दब जाती है। मैंगनीज स्टील इस वातावरण में फलता-फूलता है क्योंकि यह प्रभाव के तहत सख्त हो जाता है - सतह की परत उत्तरोत्तर सख्त हो जाती है क्योंकि यह तनाव को अवशोषित करती है, जिससे एचबी 500 के ऊपर एक सुरक्षात्मक आवरण बनता है जो आगे घर्षण का प्रतिरोध करता है।

नदी की बजरी तीसरी घिसावट विधि का परिचय देती है:तीन-शरीर पर घर्षण, सामग्री और लाइनर सतह के बीच सूक्ष्म काटने वाले एजेंटों के रूप में कार्य करने वाले मुक्त {{0}गतिशील सिलिका कणों द्वारा संचालित। यह तंत्र विशेष रूप से लाइनर के जीवन की शुरुआत में हानिकारक होता है, इससे पहले कि कार्य सख्त परत स्थिर हो जाए। नदी की बजरी के अनुप्रयोग में नए लाइनरों पर प्रारंभिक घिसाव की दर अक्सर खतरनाक रूप से उच्च - होती है, फिर सतह के सख्त होने के साथ यह धीमी हो जाती है - लेकिन उस बिंदु तक, ज्यामिति पहले ही स्थानांतरित हो चुकी होती है और आपका उत्पाद वक्र खिसक चुका होता है।

यही कारण है कि मानक एमएन13 (13% मैंगनीज) नदी की बजरी में खराब प्रदर्शन करता है: इसमें उपलब्ध प्रभाव ऊर्जा के तहत सार्थक सतह सख्त करने के लिए पर्याप्त मैंगनीज सामग्री नहीं है।Mn18 नदी कंकड़ की द्वितीयक और तृतीयक पेराई के लिए सही आधार रेखा है।60% से अधिक पुष्टिकृत सिलिका सामग्री वाले जमाओं के लिए, या लगातार उच्च -टन भार उत्पादन वाले संचालन के लिए, एमएन22 भारी भार के तहत गहरा और अधिक तेज़ तनाव सख्तीकरण प्रदान करता है। जब एमएन18 पर लाइनर की खपत अभी भी आपके रखरखाव विंडो के लिए बहुत तेज़ चल रही हो तो अपग्रेड का मूल्यांकन करना उचित है।

सबसे अधिक मांग वाले सिलिका {{0}संचालित घिसाव वाले वातावरण - के लिए जहां Mn22 भी आर्थिक रूप से स्वीकार्य - से अधिक तेजी से बदलता है, सही उत्तर अधिक मैंगनीज नहीं है। यह पूरी तरह से एक अलग सामग्री श्रेणी है:कोन क्रशर पहनने वाले हिस्सों के लिए टाइटेनियम कार्बाइड (टीआईसी) बाउल लाइनर और अवतल डालें. ये घटक अल्ट्रा-{1}हार्ड टीआईसी सिरेमिक छड़ें (एचवी 3000 से ऊपर की कठोरता, मानक कार्बाइड से लगभग दोगुनी) को सीधे मैंगनीज स्टील मैट्रिक्स में उच्चतम वियर जोन में एम्बेड करते हैं। परिणाम स्थानीयकृत सुरक्षा है जो पारंपरिक मैंगनीज की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक है, जिससे प्रतिस्थापन आवृत्ति 60% से अधिक कम हो जाती है। एक प्रलेखित ग्रेनाइट क्रशिंग एप्लिकेशन में, TiC - इंसर्ट लाइनर्स का एक सेट मानक Mn 18 - के लिए 700 घंटे की तुलना में 2,200 घंटे चला, जिससे प्रति टन क्रश की लागत में 34% की कमी आई। तुलनीय सिलिका लोडिंग वाली नदी बजरी के लिए, अर्थशास्त्र समान है।

DUMA टाइटेनियम कार्बाइड (TiC) कोन क्रशर पहनने वाले हिस्सों के लिए बाउल लाइनर और अवतल डालें

भाग 3: प्राथमिक चरण - जहां नदी की बजरी सबसे पहले लड़ती है

अधिकांश ऑपरेटर अपना सामग्री चयन ध्यान शंकु लाइनर्स पर केंद्रित करते हैं, क्योंकि द्वितीयक और तृतीयक चरण वे होते हैं जहां सिलिका संचालित घर्षण सबसे गंभीर रूप से दिखाई देता है। लेकिन प्राथमिक जबड़ा क्रशर वह जगह है जहां नदी बजरी की गोलाकार आकृति विज्ञान अपनी पहली समस्या पैदा करती है:फिसलन.

मानक जॉ प्लेट टूथ प्रोफाइल कोणीय ब्लास्टेड चट्टान के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। दांत टूटे हुए चेहरों को पकड़ लेते हैं और कुशलता से संपीड़न बल लगाते हैं। चिकनी, गोल नदी के कंकड़ पर, वही प्रोफ़ाइल सामग्री को फ्रैक्चर के बजाय कुचल क्षेत्र से ऊपर और बाहर जाने की अनुमति देती है। यह थ्रूपुट को कम करता है, जबड़े की प्लेट के डिस्चार्ज सिरे पर घिसाव बढ़ाता है (नदी बजरी संचालन में एक विशिष्ट असमान घिसाव पैटर्न), और ऑपरेटर को सेटिंग के सुझाव से अधिक मोटे उत्पाद को स्वीकार करने के लिए मजबूर करता है।

समाधान एक टूथ प्रोफाइल है जिसे विशेष रूप से गोलाकार सतहों को पकड़ने के लिए इंजीनियर किया गया है - बढ़ी हुई दांत पिच, संशोधित कोण ज्यामिति, और अत्यधिक सिलिका मामलों में, का उपयोगटाइटेनियम कार्बाइड (टीआईसी) जॉ क्रशर के लिए फिक्स और स्विंग जॉ प्लेट डालें. अपने कोन लाइनर समकक्षों की तरह, TiC{{1}जॉ प्लेट्स को कठोर सिरेमिक तत्वों को उच्चतम घिसाव वाले क्षेत्रों में एम्बेड करता है, उन अनुप्रयोगों में सेवा जीवन को नाटकीय रूप से बढ़ाता है जहां मानक मैंगनीज प्लेट्स को हर कुछ हफ्तों में बदला जाएगा। उच्च मात्रा वाली नदी बजरी प्राथमिक क्रशिंग ऑपरेशन के लिए, इसका मतलब निर्धारित मासिक परिवर्तनों और त्रैमासिक परिवर्तनों के बीच अंतर हो सकता है - क्रेन समय, श्रम लागत और उत्पादन में रुकावट में महत्वपूर्ण कमी।

भाग 4: उपकरण चयन - नदी बजरी क्या वर्जित करती है

नदी बजरी संचालन में सबसे महंगी गलतियों में से एक उच्च सिलिका सामग्री पर प्रभाव कोल्हू चलाना है क्योंकि पूंजीगत लागत कम थी या क्योंकि यह पिछले चूना पत्थर अनुबंध पर काम करता था।

प्राथमिक या द्वितीयक भूमिकाओं में उपयोग किए जाने वाले इम्पैक्ट क्रशर क्षैतिज शाफ्ट इम्पैक्टर और वीएसआई उच्च गति प्रभाव के माध्यम से संचालित होते हैं। ब्लो बार 30 से 50 मीटर/सेकेंड की टिप गति से घूमते हैं और गतिज ऊर्जा हस्तांतरण के माध्यम से फ्रैक्चर सामग्री होती है। चूना पत्थर पर, यह कुशल और किफायती है। 60 से 70% सिलिका सामग्री वाली नदी बजरी पर, मानक ब्लो बार का उपभोग 200 से 500 ऑपरेटिंग घंटों में किया जा सकता है। उच्च -क्रोम ब्लो बार, जो उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, भंगुर होते हैं: क्वार्टजाइट या ट्रैम्प कॉबल का एक अप्रत्याशित बड़े आकार का टुकड़ा नियंत्रित घिसाव के बजाय भयावह फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। क्षतिग्रस्त रोटर की मरम्मत की लागत सबसे पहले सही क्रशर प्रकार को चुनने की लागत से कई गुना अधिक है।

नदी बजरी के लिए,प्राथमिक और माध्यमिक चरणों के लिए संपीड़न क्रशर अनिवार्य हैं. जॉ क्रशर परिवर्तनीय फ़ीड की मजबूती के साथ प्राथमिक कमी को संभालते हैं। शंकु क्रशर द्वितीयक और तृतीयक कटौती के लिए कार्य करते हैं, अंतर-कण क्रशिंग लागू करते हैं जो आंशिक रूप से चट्टान के संपर्क को अनुमति देकर लाइनर सतह की रक्षा करता है। घनाकारता की समस्या के समाधान के लिए वीएसआई इकाइयों को एक वैकल्पिक आकार देने के चरण के रूप में जोड़ा जा सकता है - नदी बजरी का गोल प्राकृतिक आकार कोणीय, इंटरलॉकिंग समुच्चय का उत्पादन नहीं करता है जिसकी सड़क आधार और कंक्रीट अनुप्रयोगों के लिए आवश्यकता होती है - लेकिन वीएसआई की भूमिका आकार देने की होनी चाहिए, न कि प्राथमिक आकार में कमी की।

भाग 5: इन्वेंटरी रणनीति - छोटे चक्र की योजना बनाना

एक बार जब आप स्वीकार कर लेते हैं कि नदी की बजरी के लिए एक अलग सामग्री ग्रेड की आवश्यकता होती है और मौलिक रूप से भिन्न भाग प्रकार की आवश्यकता हो सकती है, तो आपकी इन्वेंट्री योजना को उस वास्तविकता को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

मुख्य प्रदर्शन मीट्रिक हैबिक्री योग्य उत्पाद की प्रति टन लागत, प्रति घटक लागत नहीं। एक Mn22 लाइनर जिसकी कीमत Mn18 से 25% अधिक है लेकिन आपकी विशिष्ट जमा अवधि में दोगुने लंबे समय तक चलती है, लागत प्रति टन कम है। एक TiC{5}}इन्सर्ट लाइनर जिसकी लागत पहले से काफी अधिक होती है लेकिन तीन से चार गुना अधिक समय तक चलती है, आपके कुल वार्षिक भागों के खर्च, आपके क्रेन घंटों और आपके अनियोजित डाउनटाइम को कम कर देती है - जिनमें से सभी की लागत चालान मूल्य से कहीं अधिक होती है।

के लिएशंकु कोल्हू पहनने के हिस्सेविशेष रूप से नदी बजरी संचालन में खरीद:

अपने प्रतिस्थापन ट्रिगर को मूल लाइनर वजन से 15% वजन घटाने पर सेट करें, कैलेंडर समय के अनुसार नहीं। नदी बजरी के घिसाव की दरें नमी, मिट्टी की मात्रा और सिलिका सांद्रता के साथ बदलती रहती हैं - एक निश्चित कैलेंडर शेड्यूल या तो भागों को बहुत जल्दी बदल देगा या ज्यामिति को उत्पाद विनिर्देश नियंत्रण के बिंदु से आगे चला देगा।

अपनी साइट पर संसाधित प्रति 10,000 टन पर मापी गई घिसाव दर के आधार पर इन्वेंट्री बनाएं, न कि निर्माता के सामान्य अनुमान के आधार पर। आपकी जमा राशि उद्योग का औसत नहीं है।

यदि आपका संयंत्र विभिन्न मौसमों या अनुबंधों में कई प्रकार की सामग्री संसाधित करता है, तो सभी अनुप्रयोगों के लिए एक मिश्र धातु पर समझौता करने के बजाय अलग-अलग लाइनर ग्रेड बनाए रखें।

सारांश: कार्रवाई योग्य चेकलिस्ट

यदि आपका ऑपरेशन नदी बजरी या कंकड़ फ़ीड में स्थानांतरित हो गया है, या आप नदी बजरी जमा के साथ एक नई साइट का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो अपने अगले भागों के ऑर्डर से पहले इस अनुक्रम पर काम करें:

अपनी सिलिका सामग्री का परीक्षण करें।सरल फ़ील्ड XRF परीक्षण आपको बताएगा कि आप Mn18 रेंज, Mn22 रेंज, या TiC-इन्सर्ट रेंज में हैं।

अपने जॉ प्लेट टूथ प्रोफाइल का ऑडिट करें।यदि आप भारी डिस्चार्ज {{0}एंड वियर और असंगत प्राथमिक आउटपुट देख रहे हैं, तो आपकी वर्तमान प्रोफ़ाइल कोणीय चट्टान के लिए डिज़ाइन की गई थी।

प्राथमिक और द्वितीयक सर्किट से इम्पैक्ट क्रशर को हटा दें।सही ढंग से वर्गीकृत मैंगनीज या TiC{0}इन्सर्ट लाइनर्स के साथ शंकु क्रशर का उपयोग करें, और केवल आकार देने के चरण के लिए प्रभाव या VSI उपकरण आरक्षित करें।

कैलेंडर से {{0}वजन के आधार पर{{1}आधारित प्रतिस्थापन शेड्यूलिंग पर स्विच करें।यह एकल परिवर्तन आम तौर पर अनावश्यक भाग परिवर्तनों को 15 से 20% तक कम कर देता है और 10% से अधिक चलने से रोकता है।

अपनी उच्चतम{{1}पहनने की स्थिति के लिए TiC{0}सम्मिलित विकल्पों का मूल्यांकन करें।यदि नदी बजरी सेवा में किसी एक घिसे हुए हिस्से को प्रति माह एक से अधिक बार बदला जा रहा है, तो TiC अपग्रेड का अर्थशास्त्र लगभग निश्चित रूप से आपके पक्ष में है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: यदि मैं मौसम के अनुसार फ़ीड सामग्री बदलता हूं तो क्या मैं चूना पत्थर खदान चट्टान और नदी बजरी दोनों के लिए एक ही जॉ प्लेट का उपयोग कर सकता हूं?

उत्तर: अनुकूलतम नहीं। चूना पत्थर के अनुप्रयोग मानक एमएन13 या एमएन18 प्लेटों और पारंपरिक टूथ प्रोफाइल के साथ अच्छी तरह से काम करते हैं। नदी की बजरी या तो कंकड़ के फिसलन को संबोधित करने के लिए एक संशोधित दांत ज्यामिति की मांग करती है, या उच्च सिलिका जमाव के लिए TiC{4}प्लेट डालने की मांग करती है। नदी की बजरी पर चूना पत्थर की अनुकूलित प्लेटें चलाने से डिस्चार्ज क्षेत्र में घिसाव तेज हो जाता है और पकड़ क्षमता कम हो जाती है। यदि आपका ऑपरेशन वास्तव में दोनों के बीच वैकल्पिक होता है, तो संशोधित टूथ प्रोफाइल के साथ एमएन18 सबसे व्यावहारिक समझौता है - नदी बजरी चलाते समय छोटे अंतराल के लिए बस बजट।

प्रश्न: मेरा कोन लाइनर अपने जीवन के मध्य की तुलना में नए सेट की शुरुआत में तेजी से क्यों घिसता है?

उत्तर: यह उच्च सिलिका सामग्री के लिए विशिष्ट तीन {{0}शरीर घर्षण प्रभाव है। मुक्त सिलिका कण सख्त परत के पूरी तरह से विकसित होने से पहले ताजी मैंगनीज सतह पर सूक्ष्म काटने वाले एजेंटों के रूप में कार्य करते हैं। एक बार सतह सख्त हो जाती है - आमतौर पर पहले 50 से 100 परिचालन घंटों के बाद - तो घिसाव की दर स्थिर हो जाती है। यह सामान्य व्यवहार है, लेकिन यह सही लाइनर ब्रेक के महत्व को पुष्ट करता है: पहले कई घंटों के लिए क्रशर को 50% लोड पर चलाएं ताकि पूर्ण उत्पादन भार लागू करने से पहले नियंत्रित कार्य को सख्त किया जा सके।

प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरे ऑपरेशन के लिए TiC-इन्सर्ट लाइनर उचित हैं या मानक Mn22 पर्याप्त है?

ए: निर्णय बिंदु प्रतिस्थापन आवृत्ति और कुल वार्षिक लागत है। यदि द्वितीयक या तृतीयक शंकु स्थितियों में आपके एमएन22 लाइनर प्रति वर्ष चार से अधिक बार बदले जा रहे हैं, तो श्रम, क्रेन समय, परिवर्तन के दौरान खोए गए उत्पादन और भागों की लागत सहित अपनी कुल वार्षिक लागत की गणना करें। फिर इसकी तुलना प्रति वर्ष एक या दो बार के अनुमानित परिवर्तन अंतराल पर TiC-इन्सर्ट लाइनर्स की उच्च इकाई कीमत से करें। 150 टन प्रति घंटे से अधिक के अधिकांश उच्च सिलिका नदी बजरी संचालन में, TiC विकल्प पहले वर्ष के भीतर लागत अंतर को बंद कर देता है।

प्रश्न: क्या यह सच है कि नदी का कंकड़ ग्रेनाइट खदान चट्टान की तुलना में घिसे हुए हिस्सों पर अधिक कठोर होता है?

उत्तर: जरूरी नहीं कि निरपेक्ष रूप से कठिन हो - खदान ग्रेनाइट में एक उच्च बॉन्ड वर्क इंडेक्स और उच्च सिलिका सामग्री होती है - लेकिन नदी की बजरी अक्सर दो कारणों से व्यवहार में अधिक हानिकारक होती है: गोलाकार आकारिकी फिसलन और असमान घिसाव पैदा करती है जो खदान चट्टान में नहीं होती है, और नदी की बजरी जमा में अक्सर क्वार्टजाइट और सिलिसियस कोबल्स सहित मिश्रित लिथोलॉजी होती है जो औसत सिलिका सामग्री के सुझाव से परे प्रभावी घर्षण को बढ़ाती है। उच्च सिलिका, चिकनी आकृति विज्ञान और अप्रत्याशित मिश्रित कठोरता का संयोजन नदी की बजरी को घिसाव वाले हिस्से की योजना के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण और कम से कम पूर्वानुमानित फ़ीड सामग्रियों में से एक बनाता है।

प्रश्न: क्या मुझे प्राथमिक क्रशर में डालने से पहले नदी की बजरी की जांच कर लेनी चाहिए?

उत्तर: हां, जहां भी मिट्टी या नमी की मात्रा 5% से अधिक है। नदी के निक्षेपों में अक्सर मिट्टी के कण और संतृप्त सामग्री होती है जो लाइनर सतहों से चिपक जाती है, सामग्री के प्रवाह को भी बाधित करती है और स्थानीयकृत पहनने वाले हॉट स्पॉट बनाती है। प्राथमिक क्रशिंग से पहले एक वॉश और स्केलिंग स्क्रीन इस संदूषण को हटा देती है, लाइनर का जीवन बढ़ा देती है, और डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों के लिए उत्पाद की सफाई में सुधार करती है। साफ, सूखी नदी की बजरी जमा करने के लिए, प्री-स्क्रीनिंग में अभी भी बड़े आकार की सामग्री को हटाने की सलाह दी जाती है जो क्रशर के डिज़ाइन किए गए फ़ीड ओपनिंग से अधिक है - जबड़े के क्रशर में बड़े आकार के गोलाकार बोल्डर बिल्कुल उसी तरह के शॉक लोडिंग का उत्पादन करते हैं जो टॉगल प्लेटों और फ्रेम घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।