हैमर क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर दोनों ही खनन उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले क्रशिंग उपकरण हैं। हालाँकि, उनके कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग अलग-अलग हैं। इस लेख में, हम दो प्रकार के क्रशर के बीच अंतर पर विस्तार से चर्चा करेंगे।
काम के सिद्धांत
हैमर क्रशर: हैमर क्रशर सामग्री के बड़े टुकड़ों को छोटे टुकड़ों में कुचलने के लिए हथौड़े का उपयोग करता है। हथौड़ा रोटर पर स्थापित उच्च गति वाले रोटरी हैमरहेड से बना है। हथौड़ा उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्रियों से बना है, इसलिए इसकी सेवा का जीवन लंबा है। जब सामग्री क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है, तो इसे तेज़ गति से घूमने वाले हथौड़े के प्रभाव से कुचल दिया जाता है।
इम्पैक्ट क्रशर: एक इम्पैक्ट क्रशर सामग्री को कुचलने के लिए इम्पैक्ट क्रशिंग के सिद्धांत का उपयोग करता है। इम्पैक्ट क्रशर का रोटर तेज़ गति से घूमता है। जब सामग्री क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है, तो यह रोटर से प्रभावित होती है। रोटर द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल को सामग्री को कुचलने के लिए उस पर स्थानांतरित किया जाता है।
आवेदन
हैमर क्रशर: हैमर क्रशर का उपयोग सीमेंट, खनन और रासायनिक उद्योगों में चूना पत्थर, कोयला और सीमेंट क्लिंकर जैसी मध्यम-कठोर और भंगुर सामग्री को कुचलने के लिए किया जाता है। वे अपने उच्च कटौती अनुपात और कम ऊर्जा खपत के कारण लोकप्रिय हैं।
इम्पैक्ट क्रशर: इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग सीमेंट, खनन और रासायनिक उद्योगों में चूना पत्थर, जिप्सम और क्लिंकर जैसी मध्यम-कठोर और नरम सामग्री को कुचलने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग प्राथमिक, द्वितीयक या तृतीयक पेराई के लिए किया जाता है। वे अपने उच्च कटौती अनुपात और अंतिम उत्पादों के अच्छे आकार के कारण लोकप्रिय हैं।
कुचलने का अनुपात
हैमर क्रशर: हैमर क्रशर का क्रशिंग अनुपात आम तौर पर 10-25 होता है, जबकि अधिकतम क्रशिंग अनुपात 50 तक पहुंच सकता है। इसमें सुई जैसे कणों की मात्रा कम होती है, और कण का आकार मुख्य रूप से घन या गोलाकार होता है।
इम्पैक्ट क्रशर: इम्पैक्ट क्रशर का क्रशिंग अनुपात आम तौर पर 20-30 होता है, जबकि अधिकतम क्रशिंग अनुपात 50 तक पहुंच सकता है। इसमें सुई जैसे कणों की उच्च सामग्री होती है, और कण का आकार मुख्य रूप से अनियमित होता है।
उत्पादन क्षमता
हैमर क्रशर: हैमर क्रशर की उत्पादन क्षमता कम होती है और इसकी बिजली की खपत अधिक होती है। क्रशिंग अनुपात आम तौर पर 10-25 होता है, अधिकतम फीडिंग आकार 350 मिमी से कम होता है, और डिस्चार्ज आकार 20-60 मिमी के बीच होता है।
इम्पैक्ट क्रशर: इम्पैक्ट क्रशर की उत्पादन क्षमता अधिक होती है, और इसकी बिजली की खपत कम होती है। क्रशिंग अनुपात आम तौर पर 20-30 होता है, अधिकतम फीडिंग आकार 500 मिमी से कम होता है, और डिस्चार्ज आकार 0-60 मिमी के बीच होता है।
पहनने वाले भाग
हैमर क्रशर: हैमर क्रशर का हैमरहेड घिसने वाला भाग होता है। यह उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा या मिश्र धातु इस्पात से बना है। हैमरहेड का सेवा जीवन उसकी सामग्री, डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
इम्पैक्ट क्रशर: इम्पैक्ट क्रशर के घिसे हुए हिस्सों में इम्पैक्ट प्लेट, ब्लो बार और लाइनर प्लेट शामिल हैं। वे आम तौर पर उच्च मैंगनीज स्टील या अन्य पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं। पहने हुए हिस्सों का सेवा जीवन उनकी सामग्री, डिज़ाइन और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
रखरखाव
हैमर क्रशर: हैमर क्रशर का रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है। हाउसिंग कवर को खोलकर घिसे हुए हिस्सों को आसानी से बदला जा सकता है। मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित स्नेहन आवश्यक है।
इम्पैक्ट क्रशर: इम्पैक्ट क्रशर का रखरखाव अधिक जटिल है। घिसे हुए हिस्सों को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, और रोटर, बियरिंग्स और अन्य हिस्सों के निरीक्षण और रखरखाव के लिए पेशेवर कौशल की आवश्यकता होती है। मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित स्नेहन आवश्यक है।
निष्कर्षतः, हैमर क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर दोनों खनन उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले क्रशिंग उपकरण हैं। उनके पास अलग-अलग कार्य सिद्धांत, अनुप्रयोग, क्रशिंग अनुपात, उत्पादन क्षमता, पहनने वाले हिस्से और रखरखाव की आवश्यकताएं हैं। वांछित क्रशिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सही प्रकार के क्रशर का चयन करना महत्वपूर्ण है।
