पहाड़ों में कठोर बेसाल्ट और निर्माण स्थलों पर विशाल ग्रेनाइट को समान आकार के कुचले हुए पत्थरों में बदल दिया जाता है, फिर हमारे पैरों के नीचे सड़कों पर बिछा दिया जाता है और ऊंची इमारतों के कंक्रीट में मिलाया जाता है। यह सब एक शंकु कोल्हू सबसे अच्छा करता है। हालाँकि, अगर इसे ठीक से संचालित नहीं किया जाता है, तो यह आसानी से अतिभारित हो सकता है, जिससे असमानता हो सकती हैशंकु कोल्हू मेंटलघिसाव और मशीन की सेवा जीवन को बहुत कम करना। तो, शंकु कोल्हू किन सामग्रियों को कुचलने में अच्छा है, और कौन से उपयुक्त नहीं हैं?
सबसे पहले, हमें शंकु कोल्हू की मुख्य संरचना को समझने की आवश्यकता है।
चौखटा: पूरी मशीन की "रीढ़ की हड्डी", कास्ट स्टील या वेल्डेड संरचना से बनी होती है। एक बड़ी इकाई का वजन दर्जनों टन हो सकता है। इसका कार्य सभी घटकों का समर्थन करना और कुचलने के दौरान उत्पन्न होने वाले भारी प्रभाव बलों का सामना करना है।
अवतल:फ़्रेम पर स्थापित निश्चित भाग. इसमें अवतल और लाइनर होते हैं, जो मेंटल के साथ मिलकर क्रशिंग चैंबर बनाते हैं और संपीड़न के लिए सतह प्रदान करते हैं।
मेंटल:कोर गतिशील भाग, जो मुख्य शाफ्ट के चारों ओर एक विलक्षण झूलती गति करता है। यह अपनी बाहरी सतह पर एक लाइनर के साथ लगातार अवतल के करीब और दूर जाता रहता है, बार-बार संपीड़न के माध्यम से सामग्री को कुचलता है।
विलक्षण आस्तीन:मुख्य घटक जो मेंटल को स्विंग करने में सक्षम बनाता है। मोटर विलक्षण आस्तीन को घुमाने के लिए प्रेरित करती है, और इसकी विलक्षण संरचना मेंटल को गोलाकार गति में घूमने का कारण बनती है।
मुख्य दस्ता:क्रशिंग बल संचारित करते हुए मेंटल को जोड़ता है और सहारा देता है।
फ़ीड/डिस्चार्ज ओपनिंग:समायोज्य आकार के साथ, सामग्री ऊपर से प्रवेश करती है और नीचे से बाहर निकलती है।
सुरक्षा उपकरण:उपकरण क्षति को रोकता है. जब कुचलने योग्य सामग्री प्रवेश नहीं करती है, तो यह चैम्बर को दबाव "मुक्त" करने और गंभीर क्षति से बचने की अनुमति देता है।
स्नेहन प्रणाली:ज़्यादा गरम होने और टूट-फूट से बचाने के लिए उच्च गति से चलने वाले हिस्सों में तेल की आपूर्ति करता है।
संरचना को समझने के बाद, यह देखना आसान है कि शंकु कोल्हू का कार्य सिद्धांत काफी सरल है -जैसे कि अपने हाथों से अखरोट को तोड़ना, लेकिन बड़े और अधिक सटीक पैमाने पर।
इस प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
खिला:सामग्री ऊपर से प्रवेश करती है और मेंटल और अवतल के बीच गिरती है।
कुचलना:मोटर विलक्षण आस्तीन को चलाती है, जो बनाती हैशंकु कोल्हू मेंटलमुख्य शाफ्ट के चारों ओर घूमें, सामग्री को बार-बार संपीड़ित और कुचलें।
निर्वहन:कठोर चट्टानों को धीरे-धीरे छोटे-छोटे टुकड़ों में तब तक कुचला जाता है जब तक कि वे नीचे के छिद्र से गुजर न जाएं और स्वचालित रूप से बाहर न गिर जाएं।
हमारे दैनिक जीवन के कई परिदृश्य इस मशीन पर निर्भर हैं। चाहे वह लौह अयस्क, तांबा अयस्क, या सोने का अयस्क हो, प्रसंस्करण के अगले चरण में प्रवेश करने से पहले जमीन से निकाले गए कच्चे माल को पहले छोटे कणों में कुचल दिया जाना चाहिए। इमारतों और डामर सड़कों के लिए कंक्रीट को भी कच्चे माल के रूप में समान आकार के समुच्चय की आवश्यकता होती है।
ड्यूमा कोन क्रशर पार्ट्स मेंटल
इसके बाद, आइए उन सामग्रियों के प्रकारों पर करीब से नज़र डालें जिन्हें यह संभाल सकता है:
उच्च-कठोरता वाली चट्टानें:यह शंकु क्रशर के लिए सबसे विशिष्ट और आदर्श अनुप्रयोग है। ग्रेनाइट, बेसाल्ट, क्वार्टजाइट और अयस्क जैसी सामग्रियां कठोर और घिसाव प्रतिरोधी होती हैं, और समान कण आकार बनाए रखते हुए कुशलतापूर्वक कुचली जा सकती हैं।
मध्यम-कठोरता वाली चट्टानें:चूना पत्थर, डोलोमाइट, बलुआ पत्थर और कुछ शेल मध्यम रूप से कठोर होते हैं और इन्हें कुचलना आसान होता है। वे उच्च आउटपुट, कम ऊर्जा खपत और उत्कृष्ट कण आकार प्रदान करते हैं।
धातु अयस्कों:तांबा अयस्क, स्वर्ण अयस्क, लौह अयस्क, सीसा -जस्ता अयस्क, और निकल अयस्क। जबड़े कोल्हू के साथ प्राथमिक कुचलने के बाद, एक शंकु कोल्हू का उपयोग माध्यमिक और बारीक कुचलने के लिए किया जाता है, जो आगे पीसने और लाभकारी दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त कण आकार प्रदान करता है।
कृत्रिम रेत और समुच्चय:समान कण आकार के साथ उच्च - ग्रेड सड़क समुच्चय और कंक्रीट समुच्चय।
पुनर्नवीनीकरण सामग्री:संसाधित अपशिष्ट कंक्रीट और विध्वंस सामग्री (सरिया, लकड़ी, प्लास्टिक और अन्य अशुद्धियाँ हटाने के बाद)।
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बेशक, एक शंकु कोल्हू हर चीज के लिए उपयुक्त नहीं है। निम्नलिखित सामग्रियों की अनुशंसा नहीं की जाती है:
उच्च -नमी सामग्री:चिकनी मिट्टी, गीली मिट्टी और चिपचिपे अयस्क आसानी से पेराई कक्ष से चिपक सकते हैं और रुकावट पैदा कर सकते हैं।
नरम सामग्री:कोयला और जिप्सम प्रभाव या हथौड़ा क्रशर के लिए बेहतर अनुकूल हैं, क्योंकि शंकु क्रशर इन सामग्रियों के लिए कम कुशल हैं।
अशुद्धियों या विदेशी वस्तुओं वाली सामग्री:जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, सरिया या मिश्रित औद्योगिक अपशिष्ट के साथ कंक्रीट लाइनर को नुकसान पहुंचा सकता है, रुकावट पैदा कर सकता है, या यहां तक कि गंभीर मशीन विफलता और उच्च मरम्मत लागत का कारण बन सकता है।
यहां तक कि उपयुक्त सामग्रियों के लिए भी, प्रदर्शन विभिन्न कारकों से प्रभावित हो सकता है। उच्च कठोरता उत्पादन को कम करती है और घिसाव बढ़ाती है; उच्च नमी रुकावटों का कारण बन सकती है; बड़े आकार का फ़ीड मशीन की कार्यक्षमता को कम कर सकता है या उसे नुकसान पहुंचा सकता है; और अत्यधिक महीन मिट्टी या मिट्टी उत्पाद की गुणवत्ता को कम कर सकती है।
संक्षेप में, शंकु क्रशर इसके लिए सबसे उपयुक्त हैं: कठोर सामग्रियों को कुचलना, उच्च उत्पादन मांगों को पूरा करना, और उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय का उत्पादन करना। उचित रख-रखाव जैसे नियमित रूप से लाइनर बदलने और स्नेहन प्रणाली की जांच करने से मशीन लंबे समय तक और अधिक विश्वसनीय ढंग से चल सकती है।
