क्रशर को शंक्वाकार आकार में क्यों डिज़ाइन किया जाता है?

शंकु कोल्हू क्या है? शंकु कोल्हू एक धीमी गति से चलने वाली कुचलने वाली मशीन है जो घन कणों के उत्पादन या ऊष्मा प्रसंस्करण के लिए अत्यधिक उपयुक्त है। संवेदनशील सामग्री या अत्यंत कठोर सामग्री (जैसे कोरंडम, लौह सिलिकेट, लौह अयस्क, आदि)।
जैसा कि नाम से पता चलता है, शंकु कोल्हू एक शंकु आकार में डिज़ाइन किया गया कोल्हू है। हालाँकि, क्रशर के वर्गीकरण में ऐसी श्रेणी क्यों है? कोल्हू के संचालन में शंकु का आकार क्या महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है?
ए के पहनने वाले हिस्सेकोन क्रशर(जैसे कि मूविंग कोन लाइनर और फिक्स्ड कोन लाइनर) को शंकु आकार में डिज़ाइन किया गया है, जो इसके क्रशिंग सिद्धांत, प्रदर्शन आवश्यकताओं और इंजीनियरिंग व्यावहारिकता के आधार पर इष्टतम विकल्प है। विश्लेषण के माध्यम से, इसे शंकु के आकार में डिजाइन करने के कारणों में शामिल हैं: कुचलने के सिद्धांत को अपनाना, घुमावदार सतहों पर समान बल वितरण सुनिश्चित करना, झुकी हुई सतहों के माध्यम से आंदोलन का मार्गदर्शन करना, अंतराल को सटीक रूप से नियंत्रित करना और शंकु के निर्माण में आसानी।

शंकु कोल्हू का मुख्य संचालन सिद्धांत संपीड़न क्रशिंग है: जैसे ही गतिशील शंकु सनकी शाफ्ट के चारों ओर घूमता है, यह स्थिर स्थिर शंकु के साथ समय-समय पर बदलते क्रशिंग कक्ष बनाता है। जब गतिमान शंकु स्थिर शंकु के पास पहुंचता है, तो सामग्री को संपीड़न, झुकने और कतरनी के माध्यम से कुचल दिया जाता है; जब गतिमान शंकु दूर चला जाता है, तो कुचला हुआ पदार्थ गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में गिर जाता है।
शंक्वाकार आकार स्वाभाविक रूप से धीरे-धीरे संकुचित होने वाले क्रशिंग कक्ष का निर्माण करता है: ऊपरी इनलेट में सामग्री के बड़े टुकड़ों को समायोजित करने के लिए एक बड़ी जगह होती है; निचले आउटलेट में एक छोटी जगह होती है, जो धीरे-धीरे सामग्री को लक्ष्य कण आकार तक कुचल देती है। यह 'क्रमिक' संरचना सामग्री को क्रशिंग कक्ष के भीतर कई निचोड़ने वाले चक्रों (एकल क्रशिंग ऑपरेशन के बजाय) से गुजरने की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक गहन क्रशिंग और निरंतर सामग्री प्रसंस्करण होता है, जिससे जबड़ा क्रशर में उपयोग की जाने वाली 'आंतरायिक' क्रशिंग विधियों से जुड़ी दक्षता हानि से बचा जा सकता है।

कठोर सामग्रियों (जैसे अयस्क) को कुचलते समय, घिसे हुए हिस्सों को महत्वपूर्ण प्रभाव और संपीड़न तनाव का सामना करना पड़ता है। शंकु आकार की घुमावदार सतह संरचना संपूर्ण संपर्क सतह पर तनाव को समान रूप से वितरित करती है:
· यदि एक सपाट या अनियमित आकार का उपयोग किया जाता है, तो तनाव स्थानीय क्षेत्रों (जैसे कि कोनों) पर केंद्रित हो जाता है, जिससे उन क्षेत्रों में तेजी से घिसाव होता है या यहां तक कि दरारें पड़ जाती हैं;
· जब शंक्वाकार घुमावदार सतह सामग्री से संपर्क करती है, तो बल संचरण सुचारू होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति इकाई क्षेत्र में कम तनाव होता है और अधिक समान पहनने की दर होती है, जिससे लाइनर जैसे पहनने वाले हिस्सों के प्रतिस्थापन चक्र का विस्तार होता है।

शंकु की झुकी हुई घुमावदार सतह सामग्री को कक्ष की दीवारों के साथ तेजी से फिसलने के लिए निर्देशित करती है:
· क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने के बाद, सामग्री गुरुत्वाकर्षण के संयुक्त प्रभाव और घूमने वाले चल शंकु के दबाव के तहत शंकु की झुकी हुई सतह के साथ धीरे-धीरे नीचे की ओर बढ़ती है, जिससे सामग्री के संचय या जाम को रोका जा सकता है।
· यदि आकार शंक्वाकार नहीं है (उदाहरण के लिए, ऊर्ध्वाधर सतह), तो सामग्री अपर्याप्त गुरुत्वाकर्षण या असंतुलित बलों के कारण स्थिर हो सकती है, जिससे कक्ष में रुकावट या यहां तक कि शटडाउन भी हो सकता है।

info-1460-720

शंक्वाकार आकार के घिसे-पिटे हिस्से गतिमान शंकु और स्थिर शंकु (यानी, 'डिस्चार्ज ओपनिंग') के बीच के अंतर को समायोजित करके डिस्चार्ज कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं:
· शंक्वाकार सतह का कोण निश्चित होता है, इसलिए जब अंतराल बदलता है, तो पूरे डिस्चार्ज क्रॉस सेक्शन की चौड़ाई समान रूप से बदल जाती है, जिससे डिस्चार्ज की गई सामग्री का लगातार कण आकार सुनिश्चित होता है;
· यदि आकार गैर {{0}शंक्वाकार (उदाहरण के लिए, ज़िगज़ैग) है, तो अंतराल समायोजन से स्थानीय चौड़ाई विचलन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डिस्चार्ज कण आकार में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव हो सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

शंक्वाकार आकार एक नियमित ज्यामितीय रूप है, जिससे इसे उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित करना आसान हो जाता है:
· घिसे-पिटे हिस्से (उदाहरण के लिए, लाइनर) को नियंत्रणीय लागत के साथ, कास्टिंग या फोर्जिंग के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है;
· प्रतिस्थापन के दौरान, शंकु संरचना की उच्च स्थिति सटीकता (शंक्वाकार सतह संभोग के माध्यम से प्राप्त) जटिल समायोजन के बिना चलती शंकु और स्थिर शंकु के बीच समाक्षीयता सुनिश्चित करती है, जिससे रखरखाव का समय कम हो जाता है।