किसी खदान या खदान के कठिन माहौल में, क्रशर हथौड़ा सबसे महत्वपूर्ण उपभोग्य वस्तु है। हालाँकि, कई ऑपरेटरों को समान निराशाजनक समस्या का सामना करना पड़ता है:समय से पहले पहनना.जब कोई हथौड़ा अपनी अपेक्षित सेवा अवधि से कई सप्ताह पहले विफल हो जाता है, तो इससे न केवल स्पेयर पार्ट की लागत बढ़ जाती है, बल्कि आपके उत्पादन समय में भी कमी आती है।
परड्यूमा मशीनरी, हमने अपने पहनने के हजारों पैटर्न का विश्लेषण किया है42,000 वर्ग मीटर फाउंड्री. अधिकांश असामयिक विफलताएं "दुर्भाग्य" नहीं होतीं, {{1}विशिष्ट परिचालन विसंगतियां उनके कारण होती हैं।
यहां हथौड़े के तेजी से घिसने के 5 सबसे आम कारण और उन्हें ठीक करने के इंजीनियरिंग समाधान दिए गए हैं।
ड्यूमा मशीनरी 42,000 वर्ग मीटर फाउंड्री
1. सामग्री बेमेल (मिश्र धातु बनाम रॉक कठोरता)
लक्षण:हथौड़े का चेहरा लगभग तुरंत ही चपटा हो जाता है और "धुला हुआ" दिखता है।
विश्लेषण:यह एक क्लासिक चयन त्रुटि है. इस पर विचार किए बिना केवल मैंगनीज सामग्री के आधार पर हथौड़ा चुननासिलिका (SiO2) सामग्रीआपकी चट्टान की एक गलती है. यदि आप ग्रेनाइट या बेसाल्ट जैसे अपघर्षक पदार्थों को मानक मैंगनीज स्टील के साथ कुचल रहे हैं, तो सतह घर्षण को रोकने के लिए पर्याप्त तेजी से कठोर नहीं हो सकती।
समाधान: * Mn22Cr2 में अपग्रेड करें:उच्च -सिलिका चट्टानों के लिए, ड्यूमा का उपयोग करेंMn22Cr2 (अल्ट्रा-उच्च मैंगनीज)मिश्रधातु.
सिरेमिक कंपोजिट:चरम स्थितियों के लिए, विचार करेंTiC (टाइटेनियम कार्बाइड) कॉलम सम्मिलित करता है. ये "कठिन धब्बे" घर्षण का विरोध करते हैं जबकि मैंगनीज आधार आवश्यक प्रभाव कठोरता प्रदान करता है।
कोल्हू हथौड़ा
2. अत्यधिक रोटर गति (आरपीएम)
लक्षण:हथौड़ा पूरे चेहरे पर समान रूप से पहनने के बजाय टिप पर एक गोलाकार, "गेंद{0}} जैसा" पहनने का पैटर्न विकसित करता है।
विश्लेषण:कई ऑपरेटर यह सोचकर आरपीएम बढ़ाते हैं कि इससे उत्पादन बढ़ेगा। हालाँकि, यदि गति बहुत अधिक है, तो सामग्री हथौड़े के प्रहार क्षेत्र में "प्रवेश" नहीं कर सकती है। इसके बजाय, चट्टान बस किनारे से उछलती है, जिससे तीव्रता बढ़ती हैघर्षणात्मक घिसावकुचलने पर प्रभाव डालने के बजाय।
समाधान: * आरपीएम अनुकूलित करें:अपनी रोटर गति को समायोजित करें ताकि सामग्री कम से कम प्रवेश करेरास्ते का 1/3हथौड़े के रास्ते में.
परिशुद्धता संतुलन:ड्यूमा हथौड़े हैंकंप्यूटर-संतुलितउच्च गति पर कंपन को खत्म करने के लिए सेट में, रोटर पर द्वितीयक विलक्षण घिसाव को कम करना।
3. ग्रेट बार की तंग दूरी के कारण "अधिक से अधिक कुचलना"।
लक्षण:क्रशिंग चैंबर में अत्यधिक गर्मी और हथौड़े की शैंक (आधार) के पास असामान्य घिसाव।
विश्लेषण:यदि आपके डिस्चार्ज ग्रेट्स या स्क्रीन बार बहुत कसकर सेट हैं, तो तैयार सामग्री बच नहीं सकती है। यह कक्ष में रहता है, एक "भौतिक बिस्तर" बनाता है। आपके हथौड़े इस सामग्री को एक ब्लेंडर की तरह हिलाते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर निर्माण होता हैद्वितीयक पहनावा.
समाधान: * ग्रेट समायोजन:अपने तैयार उत्पाद के लिए ग्रेट के बीच की दूरी को अधिकतम स्वीकार्य आकार तक खोलें।
चैम्बर अनुकूलन:यह सुनिश्चित करने के लिए ड्यूमा के डिजिटल कैविटी सिमुलेशन का उपयोग करें कि आपके लाइनर और हथौड़े सामग्री को कुशलतापूर्वक निकालने के लिए एक साथ काम करते हैं।
4. "कार्य-कठोरीकरण" को ट्रिगर करने में विफलता
लक्षण:हथौड़ा "चमकदार" दिखता है लेकिन धातु पतली परतों में छूट रही है।
विश्लेषण:मैंगनीज स्टील का "जादू" प्रभाव के तहत कठोर होने की इसकी क्षमता है। हालाँकि, यदि आपकी फ़ीड सामग्री बहुत छोटी या बहुत नरम है, तो प्रभाव ऊर्जा सतह को बदलने के लिए पर्याप्त नहीं हैएचबी200वांछित के लिएएचबी500. आप अनिवार्य रूप से धातु को "नरम" रगड़ रहे हैं।
समाधान: * फ़ीड अंशांकन:सुनिश्चित करें कि आपके फ़ीड का आकार सख्त प्रतिक्रिया को ट्रिगर करने के लिए पर्याप्त गतिज ऊर्जा प्रदान करता है।
ऑस्टेनिटिक वफ़ादारी:ड्यूमा एक विशेष का उपयोग करता हैजल सख्त करने की प्रक्रियासुनिश्चित करने के लिए ए100% शुद्ध ऑस्टेनाइट संरचना. यह गारंटी देता है कि एक बार प्रभाव पड़ने पर सख्त प्रतिक्रिया तत्काल होती है।
ड्यूमा जल सख्त करने की प्रक्रिया
5. उच्च नमी और मिट्टी संदूषण
लक्षण:बारिश के मौसम में हथौड़े की सतह पर गड्ढे पड़ना और घिसाव की दर में उल्लेखनीय वृद्धि।
विश्लेषण:जब नमी 10% से अधिक हो जाती है, तो महीन सामग्री चिपचिपी हो जाती है और कक्ष की दीवारों से चिपक जाती है। यह एक "पंपिंग" प्रभाव पैदा करता है जहां हथौड़ा कीचड़ से लड़ता है, जिससे आगे बढ़ता हैसंक्षारण-घिसावऔर खिंचाव बढ़ गया।
समाधान: * पूर्व-स्क्रीनिंग:क्रशर में प्रवेश करने से पहले बारीक कणों और मिट्टी को हटाने के लिए ग्रिजली फीडर का उपयोग करें।
क्रोमियम समायोजन:ड्यूमा में, हम थोड़ा बढ़ा सकते हैंक्रोमियम (Cr)गीले वातावरण के लिए ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए आपके मिश्र धातु में प्रतिशत।
फ़ील्ड समस्या निवारण चेकलिस्ट
इस चेकलिस्ट को अपने रखरखाव केबिन में रखें। साप्ताहिक 10 मिनट का निरीक्षण हज़ारों डाउनटाइम बचा सकता है।
| निरीक्षण बिंदु | इंजीनियरिंग मानक | स्थिति | अनुशंसित कार्रवाई |
| फ़ीड का आकार | क्या यह अधिकतम रेटेड सेवन का 60%-80% है? | ✔ या × | ग्रिजली फीडर अंतराल को समायोजित करें। |
| हथौड़ा चेहरा | क्या सतह चमकदार/पॉलिश है (सख्त होने का संकेत देती है)? | ✔ या × | यदि नीरस है, तो सामग्री की कठोरता बनाम मिश्रधातु का पुनः मूल्यांकन करें। |
| ग्रेट बार्स | क्या सलाखें बंद या मुड़ी हुई हैं? | ✔ या × | साफ़ बिल्डअप; विकृत पट्टियों को बदलें। |
| रोटर संतुलन | ऑपरेशन के दौरान कोई आवधिक कंपन? | ✔ या × | असमान घिसाव की जाँच करें; रोटर की धूल साफ़ करें. |
| जुर्माना सामग्री | क्या कक्ष में धूल का "तकिया" है? | ✔ या × | डिस्चार्ज ओपनिंग बढ़ाएँ या स्क्रीनिंग की जाँच करें। |
अंतिम इंजीनियरिंग नोट:
हथौड़ा घिसना सिर्फ एक लागत नहीं है, यह आपके कोल्हू के स्वास्थ्य का एक संकेतक है। यदि आप अपने प्रतिस्पर्धियों की तुलना में अधिक बार हथौड़े बदल रहे हैं, तो आपकालागत प्रति टनबहुत ऊँचा है.
क्या आप अपने वर्तमान पहनने के जीवन की तुलना हमारे Mn22Cr2 बेंचमार्क से करना चाहते हैं? ड्यूमा तकनीकी टीम से संपर्क करेंआपके विशिष्ट चट्टान नमूनों के आधार पर निःशुल्क सामग्री लेखापरीक्षा के लिए।
