एक खास तरह की निराशा है जिसे ज्यादातर क्रशिंग प्लांट संचालक अच्छी तरह जानते हैं। क्रशर अभी भी चल रहा है. आउटपुट संख्याएँ लगभग स्वीकार्य लगती हैं। किसी ने आधिकारिक तौर पर कोई समस्या घोषित नहीं की है. लेकिन कुछ अजीब सा महसूस होता है, और फर्श पर अनुभवी आंखें पहले से ही जानती हैं कि डेटा अंततः क्या पुष्टि करेगा: इसका आवरण इसके उपयोगी जीवन से पहले ही खराब हो चुका है, और ऑपरेशन चुपचाप हफ्तों से पैसे खो रहा है।
कोन क्रशर मेंटल वियर के साथ समस्या यह है कि यह धीरे-धीरे होता है। यह स्वयं की घोषणा उस तरह से नहीं करता जिस तरह से जब्त किया गया बियरिंग करता है। इसके बजाय, यह उन तरीकों से दक्षता को खत्म कर देता है जिनके लिए अन्य कारणों को जिम्मेदार ठहराना आसान होता है, जब तक कि क्षति इतनी गंभीर न हो जाए कि उसे बंद करना पड़े, या इससे भी बदतर, जब तक कि क्रशर हेड की बेस मेटल पर ही असर न हो जाए। चेतावनी के संकेतों को जल्दी पकड़ना कोई मामूली रखरखाव लाभ नहीं है। यह नियोजित लाइनर स्वैप और मरम्मत बिल के साथ अनियोजित उत्पादन रुकने के बीच का अंतर है।
शंकु क्रशर लाइनर किसी भी माध्यमिक या तृतीयक क्रशिंग सर्किट में सबसे अधिक खपत वाले भागों में से एक हैं, और वे एक साथ संपीड़न बल, घर्षण घर्षण और चक्रीय थकान तनाव के संयोजन के तहत काम करते हैं। यह समझना कि जब वे अपने सेवा जीवन के अंत के करीब होते हैं तो वे कैसे दिखते हैं, और वे संकेत क्यों दिखाई देते हैं, ऑपरेटरों को प्रतिक्रियाशील लोगों के बजाय बेहतर प्रतिस्थापन निर्णय लेने की अनुमति देता है।
यहां पांच संकेत दिए गए हैं जो आपको बताते हैं कि अब कार्रवाई करने का समय आ गया है।
कोन क्रशर
1. फ़ीड स्थितियों में कोई बदलाव किए बिना आपका थ्रूपुट गिर गया है
थ्रूपुट इस बात की सबसे प्रत्यक्ष अभिव्यक्ति है कि क्रशिंग चैंबर कितनी कुशलता से अपना काम कर रहा है। जब शंकु क्रशर मेंटल लाइनर अच्छी स्थिति में होते हैं, तो मेंटल और अवतल के बीच के कक्ष की ज्यामिति को सामग्री की एक निश्चित मात्रा को स्वीकार करने, लक्ष्य बंद पक्ष सेटिंग में संपीड़ित करने और इसे लगातार दर पर जारी करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैसे-जैसे मेंटल घिसता है, विशेष रूप से ऊपरी फीड ज़ोन में जहां जाइरेटरी स्ट्रोक सबसे बड़ा होता है और आने वाली सामग्री सबसे मोटी होती है, चैम्बर ज्यामिति अपने इच्छित प्रोफ़ाइल से विचलित होने लगती है।
नतीजा यह है कि सामग्री अब उसी दक्षता के साथ संपीड़ित नहीं होती है। जिस फ़ीड को सुचारू रूप से संसाधित किया जाता था, उसे अब निप कोण से अतिरिक्त पास की आवश्यकता होती है, या यह इच्छित आकार से बड़े आकार में निकल जाता है। ऐसा प्रतीत होता है कि कोल्हू समान गति से काम कर रहा है, समान बिजली की खपत कर रहा है, लेकिन प्रति घंटे कम उपयोगी उत्पाद का उत्पादन कर रहा है।
ताजा लाइनरों के साथ बेसलाइन प्रदर्शन की तुलना में 15 से 20 प्रतिशत की थ्रूपुट गिरावट एक अच्छी तरह से मान्यता प्राप्त उद्योग संकेतक है कि टूट-फूट उस क्षेत्र में बढ़ गई है जहां प्रतिस्थापन योजना शुरू होनी चाहिए। कुंजी प्रत्येक लाइनर सेट की शुरुआत से बेसलाइन डेटा को ट्रैक कर रही है ताकि तुलना सार्थक हो। वे परिचालन जो लाइनर की उम्र के अनुसार अपनी उत्पादन दरों को लॉग नहीं करते हैं, अक्सर गिरावट का पता तभी चलता है जब ग्राहक बड़े आकार की सामग्री के बारे में शिकायत करना शुरू करते हैं।
2. उत्पाद उन्नयन में मोटेपन का स्थानान्तरण हो गया है और बड़े आकार की सामग्री बढ़ रही है
यदि आपका स्क्रीनिंग डेटा लक्ष्य शीर्ष आकार से ऊपर सामग्री में तेजी से वृद्धि दिखाता है, और इस बदलाव को फ़ीड आकार या सामग्री कठोरता में परिवर्तन से समझाया नहीं जा सकता है, तो मेंटल सबसे अधिक संभावित अपराधी है।
यहाँ बताया गया है कि ऐसा क्यों होता है। बंद साइड सेटिंग को मेंटल सतह और अवतल के बीच सबसे संकीर्ण अंतर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जैसे-जैसे मेंटल घिसता है, हाइड्रोलिक या मैकेनिकल समायोजन नहीं बदले जाने पर भी यह अंतर प्रभावी रूप से चौड़ा हो जाता है। सामग्री क्रशिंग कक्ष से समायोजन स्थिति के अनुसार मोटे आकार में बाहर निकलती है। सीएसएस को और बंद करके क्षतिपूर्ति करने वाले ऑपरेटर समय खरीद रहे हैं, लेकिन वे क्रशर के अंदर लोड वितरण को भी बदल रहे हैं और संभावित रूप से अवतल के निचले हिस्से में घिसाव को बढ़ा रहे हैं।
इसमें एक कण आकार आयाम भी है। सही ज्यामिति के साथ ताज़ा मेंटल सतहें ऐसी सामग्री का उत्पादन करती हैं जिसमें न्यूनतम सपाट या लम्बे टुकड़ों के साथ एक अवरुद्ध, घनाकार आकार होता है। जैसे-जैसे मेंटल असमान रूप से घिसता है, चैम्बर परिधि के चारों ओर विभिन्न बिंदुओं पर संपीड़न कोण बदल जाता है, जिससे परतदार आउटपुट उत्पन्न होता है। यदि आपके समग्र ग्राहक या डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग सर्किट आकार की गुणवत्ता की समस्या की रिपोर्ट कर रहे हैं जो धीरे-धीरे सामने आई है, तो फ़ीड ग्रेडेशन या क्रशर गति को देखने से पहले लाइनर स्तर पर इसकी जांच करना उचित है।
3. आप मेंटल पर दृश्यमान खांचे, चैनल या सतह की अनियमितताएं देख रहे हैं
दृश्य निरीक्षण प्रत्यक्ष प्रमाण है, और किसी भी मात्रा में उत्पादन डेटा विश्लेषण निर्धारित रखरखाव स्टॉप के दौरान लाइनर की सतह को वास्तव में देखने की जगह नहीं लेता है।
मैंगनीज स्टील, जो मानक सामग्री हैशंकु कोल्हू लाइनरअधिकांश अनुप्रयोगों में, इसकी शुरुआत अपेक्षाकृत नरम सतह से होती है जो आने वाली चट्टान से टकराने और संपीड़ित होने पर उत्तरोत्तर कठोर होती जाती है। यह सख्तीकरण कार्य ही मैंगनीज लाइनर्स को घिसावट का प्रतिरोध प्रदान करता है। जब आप किसी ऐसे मेंटल पर अपना हाथ फिराते हैं, जिसने कठोर ग्रेनाइट या बेसाल्ट पर कुछ सौ घंटों की सेवा देखी है, तो उसे बिना किसी ढीली सतह संरचना के, समान रूप से घना और चिकना महसूस होना चाहिए।
निरीक्षण के दौरान आप जो खोज रहे हैं वह एक अलग कहानी है। सतह पर घिसे हुए खांचे या चैनल संकेत देते हैं कि कुछ फ़ीड अंश बिना पुनर्निर्देशन के बार-बार एक ही स्थान से संपर्क कर रहे हैं, जो अक्सर केंद्र से बाहर या अलग किए गए फ़ीड वितरण का संकेत होता है। ऊपरी क्षेत्र के पास दरारें या छोटे चिप्स बड़े आकार की सामग्री या रौंद धातु की घटनाओं से प्रभाव थकान का सुझाव देते हैं। सतह की परिभाषा का एक सामान्य नुकसान, जहां मेंटल की प्रोफ़ाइल अब इसकी कास्ट ज्यामिति से मेल नहीं खाती है, सभी का सबसे मौलिक पहनने का संकेतक है।
कई निर्माताओं में मेंटल में डाली गई एक भौतिक घिसाव सूचक रिंग शामिल होती है, जो सामग्री की एक उभरी हुई रिंग होती है जो गो या नो {{0} गो गेज के रूप में कार्य करती है। एक बार जब आस-पास की सतह इस रिंग तक खराब हो जाती है, या इससे आगे निकल जाती है, तो उत्पादन डेटा चाहे कुछ भी कहे, वह हिस्सा प्रतिस्थापन सीमा तक पहुंच जाता है। इस सूचक को एक कठिन रोक के रूप में मानने से इसे डिजाइन किया गया है, जो संरचनात्मक जोखिमों को रोक देगा जो इसके बेस प्रोफाइल में मेंटल को चलाने से आते हैं।
ड्यूमा कोन क्रशर लाइनर्स
4. कोल्हू समान टनभार के लिए अधिक बिजली खींच रहा है
बिजली की खपत आधुनिक क्रशिंग सर्किट में उपलब्ध अधिक वस्तुनिष्ठ संकेतकों में से एक है, और यह वह है जिसे संयंत्र प्रबंधक कभी-कभी कम आंकते हैं क्योंकि बिजली की लागत यांत्रिक स्थिति के संकेत के बजाय पृष्ठभूमि परिचालन व्यय की तरह महसूस होती है।
जैसे-जैसे कोन क्रशर मेंटल लाइनर घिसते हैं और चैम्बर की ज्यामिति ख़राब होती जाती है, क्रशर को समान आकार में कमी प्राप्त करने के लिए अधिक मेहनत करनी पड़ती है। सामग्री को अब प्रत्येक पास पर सफाई से नहीं काटा जा रहा है। इसके बजाय, यह कक्ष के भीतर पुन: प्रसारित हो रहा है, बाहर निकलने से पहले कई बार संपीड़ित किया जा रहा है, या संपर्क सतहों द्वारा कटने के बजाय खींचा जा रहा है। ये सभी परिदृश्य सीधे तौर पर प्रति टन उत्पाद के लिए उच्च किलोवाट घंटे में तब्दील हो जाते हैं।
व्यावहारिक रूप से, एक अच्छी तरह से चलने वाले ऑपरेशन में सीएसएस रेंज के विभिन्न चरणों में प्रत्येक लाइनर सेट के लिए बेसलाइन kWh प्रति टन का आंकड़ा होना चाहिए। यदि आप देखते हैं कि समान सीएसएस और समान उत्पादन दर प्राप्त करने के लिए अब लाइनर जीवन की शुरुआत की तुलना में काफी अधिक मोटर करंट की आवश्यकता होती है, तो यह लाइनर स्तर पर जांच करने लायक संकेत है। कठोर चट्टान को कुचलने वाले कार्यों में, बिना किसी अन्य परिचालन परिवर्तन के विशिष्ट ऊर्जा खपत में 10 से 15 प्रतिशत की वृद्धि एक सार्थक संकेत है।
घिसे-पिटे लाइनर परिदृश्य में उच्च शक्ति खपत अन्य घटकों पर भी अधिक दबाव डालती है। क्रशर की विलक्षण असेंबली, मुख्य शाफ्ट और हाइड्रोलिक सिस्टम सभी लगातार संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए की तुलना में अधिक भार के अधीन हैं। बढ़ी हुई बिजली खपत के कारण लाइनर प्रतिस्थापन में देरी करना केवल एक दक्षता समस्या नहीं है। यह दीर्घकालिक उपकरण स्वास्थ्य को खतरे में डालता है।
5. अब आप धातु संपर्क जोखिम के बिना सीएसएस को आवश्यक सेटिंग में बंद नहीं कर सकते
यह पाँचवाँ संकेत सबसे ज़रूरी है, और जब आप इस तक पहुँचते हैं, तो प्रतिस्थापन एक योजना अभ्यास नहीं रह जाता है। यह तत्काल है.
प्रत्येक शंकु कोल्हू में एक न्यूनतम सीएसएस होता है जिसके नीचे मेंटल और विपरीत अवतल सतह धातु को {{0} से {{1} धातु संपर्क बनाती है। जब लाइनर नए होते हैं, तो यह न्यूनतम सेटिंग महत्वपूर्ण मार्जिन प्रदान करती है। जैसे-जैसे मेंटल घिसता है, विशेष रूप से समानांतर खंड के पास इसके निचले क्षेत्र में जहां बेहतरीन संपीड़न होता है, किसी भी समायोजन स्थिति में प्रभावी निकासी सिकुड़ जाती है। कुछ बिंदु पर, आपके सर्किट को सही उत्पाद आकार के लिए आवश्यक सेटिंग में सीएसएस बंद करना आपको असुविधाजनक रूप से हार्ड स्टॉप के करीब लाता है।
जो ऑपरेटर उत्पाद उन्नयन को बनाए रखने के लिए इस बिंदु से आगे बढ़ते हैं, वे अनिवार्य रूप से शून्य सुरक्षा मार्जिन के साथ चल रहे हैं। ट्रैम्प धातु का एक टुकड़ा, बड़े आकार के फ़ीड की अप्रत्याशित वृद्धि, या एक क्षणिक हाइड्रोलिक दबाव स्पाइक के परिणामस्वरूप मेंटल और अवतल के बीच सीधे धातु संपर्क हो सकता है। इस प्रकार के आयोजन के लिए केवल लाइनर प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है। यह क्रशर हेड को विकृत कर सकता है, मुख्य फ्रेम को नुकसान पहुंचा सकता है, अवतल सीटिंग को तोड़ सकता है, या स्पाइडर कैप असेंबली को नष्ट कर सकता है। लागत योजनाबद्ध घिसे-पिटे हिस्से की खरीद से लेकर संरचनात्मक मरम्मत तक बढ़ जाती है, जिससे कोल्हू को कई हफ्तों तक सेवा से बाहर रहना पड़ सकता है।
यह वह परिदृश्य भी है जहां की स्थितिक्रशर पार्ट्स बाउल लाइनर और अवतलसबसे ज्यादा मायने रखता है. मेंटल और अवतल एक प्रणाली के रूप में पहनते हैं, और उनके व्यक्तिगत पहनने के पैटर्न पूरक हैं। मेंटल का ऊपरी भाग सबसे तेजी से घिसता है, जबकि अवतल का निचला क्षेत्र समानांतर क्षेत्र में सबसे अधिक घिसता है। एक ऑपरेशन जो केवल मेंटल को प्रतिस्थापित करता है, जबकि भारी घिसे हुए अवतल को उसकी जगह पर छोड़ देता है, एक समझौता सतह के खिलाफ नई सामग्री स्थापित कर रहा है, और इसका परिणाम एक असममित कक्ष है जो नए मेंटल को अपेक्षा से अधिक तेजी से पहनता है जबकि अभी भी सीएसएस न्यूनतम समस्या उत्पन्न करता है।
इस कारण से मेंटल और अवतल को एक मिलान सेट के रूप में बदलना मानक अनुशंसा है। यह पूर्ण कक्ष ज्यामिति को पुनर्स्थापित करता है और भविष्य के प्रतिस्थापन की योजना के लिए वास्तविक पहनने के जीवन की सबसे सटीक तस्वीर देता है।
समय का सही निर्धारण प्रयास के लायक क्यों है?
लाइनर प्रतिस्थापन योजना के अर्थशास्त्र को अक्सर कम करके आंका जाता है। मेंटल और अवतल सेट की लागत ज्ञात और अनुमानित है। घिसे हुए लाइनर के कारण होने वाले अनियोजित शटडाउन की लागत द्वितीयक क्षति नहीं है।
हार्ड रॉक पर चलने वाले एक सामान्य माध्यमिक शंकु कोल्हू पर, सही घिसाव सीमा पर योजनाबद्ध लाइनर प्रतिस्थापन का मतलब सर्किट को छह से आठ घंटे तक रोकना हो सकता है। लाइनर विफलता के कारण होने वाली एक अनियोजित घटना, विशेष रूप से जिसके परिणामस्वरूप धातु संपर्क और फ्रेम क्षति होती है, भागों की उपलब्धता और द्वितीयक क्षति की सीमा के आधार पर, सर्किट को दो से चार दिनों या उससे अधिक समय तक बंद कर सकती है। उस विंडो में खोया हुआ उत्पादन अक्सर कई पूर्ण लाइनर सेटों की लागत से अधिक होता है।
उत्पाद की गुणवत्ता का एक आयाम भी है। लाइनर प्रतिस्थापन से ठीक पहले के दिन, जब मेंटल अपने सबसे अधिक क्षरण पर होता है, आमतौर पर आउटपुट ग्रेडेशन और कण आकार के लिए सबसे खराब दिन होते हैं। यदि आपके डाउनस्ट्रीम ग्राहक या आंतरिक प्रसंस्करण सर्किट विशेष रूप से ग्रेडेशन स्थिरता के प्रति संवेदनशील हैं, तो प्रत्येक लाइनर जीवन का अंतिम छोर एक ज्ञात गुणवत्ता जोखिम अवधि है।
ऊपर वर्णित पांच संकेतों, विशेष रूप से थ्रूपुट रुझान, बिजली की खपत और दृश्य निरीक्षण परिणामों को ट्रैक करने से संयंत्र प्रबंधकों को इष्टतम बिंदु पर प्रतिस्थापन की योजना बनाने के लिए आवश्यक डेटा मिलता है। यह वह क्षण है जब लाइनर अपने पूर्ण उपयोगी जीवन के करीब पहुंच चुका है लेकिन अभी तक उस क्षेत्र में नहीं पहुंचा है जहां यह ऐसी समस्याएं पैदा कर रहा है जिन्हें ठीक करने में लाइनर की लागत से अधिक लागत आती है।
प्रतिस्थापन भागों की सोर्सिंग के संचालन के लिए, प्रत्येक प्रतिस्थापन चक्र के दौरान अगले लाइनर सेट के लिए सामग्री ग्रेड चयन पर भी दोबारा गौर किया जाना चाहिए। यदि फ़ीड का आकार बढ़ गया है या यदि कठोर चट्टान का मिश्रण सर्किट में प्रवेश कर गया है, तो मध्यम हार्ड बजरी पर Mn13 में 2,000 घंटे देने वाले मेंटल को Mn18 पर स्विच करने से लाभ हो सकता है। प्रत्येक प्रतिस्थापन अनुकूलन करने का एक अवसर है, न कि केवल पुनर्स्थापित करने का।
यदि आप जानते हैं कि उन्हें कैसे पढ़ा जाए तो कोल्हू आपको ये पांच संकेत स्पष्ट रूप से देगा। वे ऑपरेशन जो चेतावनी को इतनी पहले पकड़ लेते हैं कि उसके आसपास योजना बनाई जा सके, वे पूरे उपकरण जीवनचक्र के दौरान प्रति टन उनकी लागत को नियंत्रण में रखते हैं।
