गाल प्लेटें क्या हैं? कार्य, स्थान, और कब बदलें

यदि आप खनन, उत्खनन, या किसी समग्र प्रसंस्करण कार्य में काम करते हैं, तो आपने संभवतः जबड़े की प्लेटों के बारे में सोचने में काफी समय बिताया होगा। वे जबड़े कोल्हू में स्पष्ट घिसाव वाले घटक होते हैं, हर बार चट्टान के स्टील से मिलने पर भारी भार उठाने वाले हिस्से दिखाई देते हैं। लेकिन सीधे उन जबड़े की प्लेटों के साथ, क्रशिंग चैंबर की भीतरी दीवारों से जुड़े हुए, दो घटक बैठते हैं जिन पर शायद ही कभी ध्यान दिया जाता है जिसके वे हकदार हैं। उन्हें चीक प्लेट्स कहा जाता है, और उनके बिना अच्छी स्थिति में, यहां तक ​​​​कि एक पूरी तरह से ट्यून किया गया क्रशर भी खराब प्रदर्शन करेगा, तेजी से खराब हो जाएगा, और सुरक्षा जोखिम पैदा करेगा जिससे कोई भी उत्पादन स्थल पर निपटना नहीं चाहेगा।

इस लेख में बताया गया है कि क्रशर चीक प्लेटें वास्तव में क्या हैं, वे मशीन में कहां बैठती हैं, ऑपरेशन के दौरान वे क्या करती हैं, और यह कैसे पता चलेगा कि उन्हें बदलने का समय आ गया है।

जबड़ा कोल्हू

गाल प्लेटें कहाँ स्थित हैं?

चीक प्लेट्स, जिन्हें साइड लाइनर या साइड प्लेट्स के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य क्रशर फ्रेम की आंतरिक साइड की दीवारों पर मजबूत घिसाव प्रतिरोधी प्लेटें होती हैं। वे क्रशिंग चैंबर के समानांतर स्थित होते हैं, दोनों तरफ इसकी लंबाई के साथ लंबवत चलते हैं, सीधे चलती और स्थिर जबड़े के निकट होते हैं।

अधिकांश जॉ क्रशर प्रति तरफ दो गाल प्लेटों का उपयोग करते हैं, जिन्हें ऊपरी और निचले जोड़े के रूप में फिट किया जाता है। ऊपरी गाल की प्लेटें क्रशर फ्रेम के शीर्ष पर तय की जाती हैं, जो फ़ीड क्षेत्र को कवर करती हैं जहां सामग्री पहले प्रवेश करती है, और निचले गाल की प्लेटें डिस्चार्ज ओपनिंग की ओर बढ़ती हैं। साथ में, वे प्रत्येक साइडवॉल की पूरी ऊंचाई पर एक सतत सुरक्षात्मक अस्तर बनाते हैं।

यह स्थिति मायने रखती है क्योंकि यह वही जगह है जहां सामग्री संपीड़न चक्र के दौरान पार्श्व संपर्क बनाती है। हर बार जब गतिशील जबड़ा अंदर की ओर झुकता है और स्थिर जबड़े के विरुद्ध चट्टान को बल देता है, तो वह सामग्री केवल नीचे की ओर कुचली नहीं जाती है। यह बग़ल में भी दबा रहा है। गाल प्लेटों के बिना, पार्श्व बल सीधे स्टील फ्रेम द्वारा अवशोषित किया जाएगा, जिससे त्वरित और बहुत महंगी संरचनात्मक टूट-फूट होगी।

जबड़ा कोल्हू भागों का आरेख

गाल प्लेटें क्या करती हैं?

गाल प्लेटों के कार्य तीन मुख्य क्षेत्रों में आते हैं: सुरक्षा, सामग्री प्रवाह नियंत्रण और सुरक्षा।

फ़्रेम सुरक्षा

गाल की प्लेटें फ़ीड सामग्री के प्रभाव और फिसलने वाले घर्षण को अवशोषित करती हैं, एक बलि परत के रूप में कार्य करती हैं। इन्हें क्रशर फ्रेम के खराब होने से बहुत पहले ही खराब होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे प्रतिस्थापन तेज और सस्ता हो जाता है। यह एक जानबूझकर किया गया इंजीनियरिंग निर्णय है। एक चीक प्लेट की लागत क्रशर फ्रेम की मरम्मत या बदलने की लागत के एक अंश के बराबर होती है। सजा को अवशोषित करने के लिए गाल की प्लेट की इंजीनियरिंग करके, निर्माता यह सुनिश्चित करते हैं कि निर्धारित रखरखाव किफायती और पूर्वानुमानित रहे।

सामग्री प्रवाह और क्रशिंग क्षमता

गाल प्लेटें क्रशिंग कक्ष को आकार देने और सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। वे जाम को रोकने के लिए फ़ीड सामग्री को कुचल क्षेत्र की ओर नीचे की ओर निर्देशित करते हैं, कक्ष के भीतर कणों को समाहित करके रिसाव को कम करते हैं, और जबड़ों के बीच समान संपीड़न सुनिश्चित करके कुचलने की क्रिया को अनुकूलित करते हैं।

आधुनिक गाल प्लेटों की आंतरिक सतह प्रोफ़ाइल शायद ही कभी पूरी तरह से सपाट होती है। अक्सर रणनीतिक रूप से रखी गई लकीरों या तरंगों के साथ डिजाइन किए गए, वे सामग्री प्रवाह पैटर्न के साथ बातचीत करते हैं, जिससे छोटे कणों को चिकनी सतहों के खिलाफ कसकर पैक होने या अक्षम रूप से फंसने से रोकने में मदद मिलती है।

जब गाल की प्लेटें असमान रूप से घिस जाती हैं या बहुत अधिक खराब हो जाती हैं, तो क्रशिंग कक्ष की ज्यामिति बदल जाती है। सामग्री मुख्य क्रशिंग ज़ोन को बायपास करना शुरू कर देती है, थ्रूपुट गिर जाता है, और मशीन कम आउटपुट के लिए अधिक बिजली की खपत करती है।

सुरक्षा

ब्रेकर बार की विफलता या ट्रैम्प मेटल जैसी असहनीय सामग्री की शुरूआत जैसी दुर्लभ घटनाओं के दौरान, गाल प्लेटें एक माध्यमिक बाधा के रूप में कार्य करती हैं, जिसमें क्रशर के भीतर निकाले गए टुकड़े होते हैं और खतरनाक प्रक्षेप्य खतरों को रोकते हैं। वे अचानक झटके के भार को अवशोषित करने में भी मदद करते हैं, जिससे बीयरिंग और हाइड्रोलिक सिस्टम जैसे महत्वपूर्ण घटकों पर तनाव कम होता है।

सामग्री: मैंगनीज स्टील क्यों?

प्रीमियम चीक प्लेटें 14 से 18 प्रतिशत मैंगनीज सामग्री के साथ मैंगनीज स्टील से निर्मित होती हैं। क्रशिंग चैंबर में संतुलित घिसाव के लिए इस सामग्री को जबड़े की कठोरता से मेल खाना चाहिए, आमतौर पर 180 से 220 एचबी।

क्रशर घिसाव वाले भागों में मैंगनीज स्टील प्रमुख सामग्री होने का कारण वर्क हार्डनिंग नामक गुण है। जब मैंगनीज स्टील पर बार-बार प्रभाव पड़ता है, तो समय के साथ इसकी सतह सख्त हो जाती है। समय के साथ, लंबे समय तक उपयोग से गाल की प्लेटें सख्त हो जाती हैं, जिससे उनके घर्षण प्रतिरोध में सुधार होता है। इसका मतलब यह है कि उच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोगों में, एक अच्छी तरह से निर्मित मैंगनीज गाल प्लेट वास्तव में अपने प्रारंभिक सेवा जीवन के दौरान पहनने के प्रदर्शन में सुधार करती है, न कि केवल स्थिर रहती है।

बहुत अपघर्षक, कम प्रभाव वाले अनुप्रयोगों, जैसे कि कुछ क्वार्टजाइट या सिलिका भारी फ़ीड के लिए, मानक मैंगनीज पर्याप्त रूप से कठोर नहीं हो सकता है। उन मामलों में, क्रोमियम कार्बाइड ओवरले या टंगस्टन कार्बाइड संसेचित प्लेटें बेहतर फिट हो सकती हैं।

क्रशर चीक प्लेट्स को कब बदलें

यह जानना कि गाल की प्लेटों को कब खींचना है, क्रशर रखरखाव में अधिक व्यावहारिक कौशल में से एक है। बहुत जल्दी बदलने से पैसे की बर्बादी होती है। बहुत लंबे समय तक प्रतीक्षा करने से फ्रेम, जबड़े की प्लेटों और उत्पादन शेड्यूल को नुकसान होने का खतरा होता है।

निम्नलिखित तालिका प्रमुख प्रतिस्थापन संकेतकों का सारांश प्रस्तुत करती है:

दिखाई देने वाली दरारें या गहरे खांचे जहां घिसाव की गहराई 50 प्रतिशत से अधिक हो गई है, इसका मतलब है कि प्रतिस्थापन तत्काल है। असमान घिसाव पैटर्न गलत संरेखण या खराब फ़ीड वितरण का संकेत देता है। बढ़े हुए कंपन और शोर से पता चलता है कि गाल की प्लेटें ढीली या ख़राब हो रही हैं, जिससे धातु का संपर्क {{3}पर{4}धातु से हो रहा है। खदान पहनने के हिस्से

इन दृश्य और प्रदर्शन संकेतों के अलावा, ऐसी परिचालन प्रथाएं भी हैं जो टूट-फूट में तेजी लाती हैं और इन्हें नियंत्रित किया जा सकता है। इनलेट चौड़ाई के 80 प्रतिशत से अधिक बड़े आकार के फ़ीड से बचें, क्योंकि यह ऊपरी किनारों पर गाल प्लेट के घिसाव को तेज करता है। सही बंद साइड सेटिंग को बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि अनुचित समायोजन से साइडवॉल स्क्रैपिंग और समय से पहले घिसाव होता है। चीक प्लेट बैक पर जमा जुर्माना हॉट स्पॉट और असमान दबाव वितरण बनाता है, इसलिए चीक प्लेट बैक को नियमित रूप से साफ करने की सलाह दी जाती है।

चीक प्लेट्स बनाम जॉ प्लेट्स: रिश्ते को समझना

जॉ क्रशर रखरखाव में नए लोगों के लिए भ्रम का एक सामान्य बिंदु गाल प्लेटों और जॉ प्लेटों के बीच अंतर है। वे एक साथ काम करते हैं लेकिन अलग-अलग कार्य करते हैं।

जबड़े की प्लेटें प्राथमिक कुचलने वाली सतहें हैं। वे वे हैं जिनके विरुद्ध चट्टान वास्तव में टूटती है, स्थिर जबड़ा मर जाता है और गतिशील झूलता हुआ जबड़ा मर जाता है। स्थिर जॉ प्लेट को फ्रेम की सामने की दीवार पर लंबवत स्थापित किया जाता है, जबकि मूविंग जॉ प्लेट झुकी हुई होती है। साथ में, वे एक कुशल क्रशिंग चैंबर बनाते हैं, और ऑपरेशन के दौरान, चलती जबड़े की प्लेट निश्चित जबड़े की प्लेट के खिलाफ समय-समय पर पारस्परिक गति करती है, संपीड़न, झुकने और विभाजन के माध्यम से सामग्री को तोड़ती है।

गाल की प्लेटें पार्श्व की दीवारें हैं। वे प्राथमिक क्रशिंग नहीं करते हैं, लेकिन वे चैम्बर की पार्श्व सीमाओं को परिभाषित करते हैं, क्रशिंग ज़ोन में सामग्री रखते हैं, और जबड़े की प्लेट की कार्रवाई से उत्पन्न होने वाले पार्श्व बलों से फ्रेम की रक्षा करते हैं। दोनों घटक अलग-अलग दरों पर खराब होते हैं और अक्सर उन्हें अलग-अलग समय पर बदलने की आवश्यकता होती है। दूसरे की सेवा करते समय एक को नजरअंदाज करना एक सामान्य रखरखाव निरीक्षण है जिससे अनियोजित डाउनटाइम में संचालन की लागत आती है।

गुणवत्तापूर्ण प्रतिस्थापन भागों की सोर्सिंग

मेट्सो, सैंडविक, टेरेक्स या लिमिंग जैसे प्रमुख ब्रांडों के जॉ क्रशर चलाने वाले संचालन के लिए, सही फिट प्राप्त करना उतना ही मायने रखता है जितना कि सही सामग्री ग्रेड प्राप्त करना। ड्यूमा मशीनरी द्वारा निर्मित क्रशर चीक प्लेटें मेट्सो, सैंडविक, टेरेक्स, शांगबाओ और लिमिंग सहित क्रशर के कई प्रसिद्ध ब्रांडों और मॉडलों के लिए उपयुक्त हैं।

यदि आपका ऑपरेशन भी जबड़े की प्लेट बदलने के लिए होने वाला है, तो शीघ्र ही बाद में एक और डाउनटाइम चक्र में प्रवेश करने से बचने के लिए दोनों को एक ही निर्धारित रखरखाव विंडो पर संभालना व्यावहारिक समझ में आता है। ड्यूमा काजॉ क्रशर अपर और लोअर साइड चीक प्लेट्समानक और कस्टम क्रशर कॉन्फ़िगरेशन में फिट होने के लिए उच्च मैंगनीज स्टील में निर्मित होते हैं, और उनकेस्थिर जबड़े की प्लेटेंअनुप्रयोग और पहनने की आवश्यकताओं के आधार पर 13 प्रतिशत से 23 प्रतिशत तक मैंगनीज सामग्री विकल्पों की एक श्रृंखला प्रदान करता है।

ड्यूमा जॉ क्रशर ऊपरी और निचली साइड गाल प्लेटें

एक व्यावहारिक रखरखाव सारांश

क्रशर गाल प्लेटें शायद ही कभी अपने आप में नाटकीय विफलता का कारण बनती हैं। जब तक आप सक्रिय रूप से उनका निरीक्षण नहीं करते, वे धीरे-धीरे, चुपचाप और दृष्टि से दूर हो जाते हैं। यही कारण है कि उन्हें नज़रअंदाज़ करना आसान हो जाता है और यही कारण है कि उन्हें नज़रअंदाज़ करना इतना महंगा पड़ता है। घिसे हुए या टूटे हुए गाल प्लेटों पर चलने वाला कोल्हू दक्षता खो रहा है, इसके फ्रेम को खतरे में डाल रहा है, और एक सुरक्षा खतरा पैदा कर रहा है जिसे एक बुनियादी निरीक्षण में पकड़ा जा सकता है।

प्रत्येक नियमित रखरखाव चक्र में चीक प्लेट निरीक्षण का निर्माण करें। दृश्यमान दरार की जाँच करें, ऊपरी और निचले क्षेत्रों में घिसाव की गहराई को अलग-अलग मापें क्योंकि घिसाव शायद ही कभी एक समान होता है, और ऑपरेशन के दौरान कंपन या सामग्री के रिसाव में परिवर्तन पर ध्यान दें। जब संख्याएँ आपको बताएं कि अब समय आ गया है, तो उन्हें बदल दें। चीक प्लेटों की एक जोड़ी की लागत एक फ्रेम मरम्मत का एक छोटा सा अंश है, और नियोजित प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम आपातकालीन खराबी की तुलना में बहुत कम है।