जॉ क्रशर जॉ प्लेट्स को कैसे बदलें: चरण-दर-चरण रखरखाव मार्गदर्शिका

जबड़े कोल्हू तब तक काम करता रहता है जब तक उसके जबड़े की प्लेटें टिकी रहती हैं। जिस क्षण वे प्लेटें अपने उपयोगी जीवन को समाप्त कर देती हैं, डाउनस्ट्रीम की हर चीज़ प्रभावित होती है: थ्रूपुट गिर जाता है, उत्पाद का आकार असंगत हो जाता है, और मशीन उसी फ़ीड को कुचलने के लिए अधिक करंट खींचती है। खराब जबड़े की प्लेटों को समय पर बदलना वीरतापूर्ण रखरखाव कार्य नहीं है। यह बुनियादी परिचालन अनुशासन है, और इसे सही ढंग से करने पर प्रक्रिया के नियमित हो जाने के बाद अधिकांश कर्मचारियों की अपेक्षा से कम प्रयास करना पड़ता है।

यह मार्गदर्शिका टूट-फूट के आकलन से लेकर इंस्टॉलेशन के बाद सत्यापन तक की संपूर्ण प्रतिस्थापन प्रक्रिया को तकनीकी गहराई के साथ कवर करती है, जिसे अधिकांश सामान्य लेख छोड़ देते हैं।

जबड़ा कोल्हू

यह जानना कि कब बदलना है: 80% नियम से परे

कई रखरखाव मैनुअल में कहा गया है कि जबड़े की प्लेटें तब बदल दी जाएं जब घिसाव दांत की मूल ऊंचाई के 80% तक पहुंच जाए। यह संख्या एक उचित प्रारंभिक बिंदु है, लेकिन यह देखने लायक एकमात्र संकेत नहीं है।

सीधे माप से प्रारंभ करें. क्रशर की नेमप्लेट या निर्माता डेटाशीट में मूल विनिर्देश के विरुद्ध वर्तमान दांत की ऊंचाई की तुलना करने के लिए गहराई नापने का यंत्र का उपयोग करें। यदि दांत का 80% से अधिक हिस्सा नष्ट हो गया है, तो अगली उपलब्ध विंडो पर प्रतिस्थापन का समय निर्धारित करें, न कि अगले बड़े शटडाउन पर।

ज्यामिति से परे, मशीन के व्यवहार को देखें। समान टन भार का उत्पादन करने के लिए अधिक बिजली की खपत करने वाला कोल्हू आपको बता रहा है कि कुचलने वाली सतहों ने दक्षता खो दी है। लक्ष्य सेटिंग की तुलना में मोटे तौर पर चलने वाला आउटपुट, डिस्चार्ज ओपनिंग में कोई बदलाव नहीं होने से, उन प्लेटों की ओर इशारा करता है जो अब सामग्री को सफाई से नहीं काट सकती हैं। ढीले जॉ प्लेट बोल्ट को प्रति शिफ्ट में एक से अधिक बार कसने की आवश्यकता एक और चेतावनी है। हो सकता है कि प्लेटों में सूक्ष्म गति विकसित हो गई हो, जिससे इस तरह से घिसाव तेज हो गया हो कि शुद्ध दृश्य निरीक्षण नहीं हो पाएगा।

प्रत्येक शिफ्ट के बाद करने लायक एक व्यावहारिक जांच: प्लेट के चेहरे पर दस्ताने वाला हाथ चलाएं। बड़े हिस्सों में सपाट घिसी हुई प्लेट ने दांतों की ज्यामिति खो दी है जो संपीड़नात्मक फ्रैक्चर बल पैदा करती है। एक फ्लैट प्लेट कम कुशलता से कुचलती है और तेजी से घिसती है, जिससे केवल घिसाव प्रतिशत के सुझाव की तुलना में प्रतिस्थापन अधिक जरूरी हो जाता है।

तैयारी: उपकरण, हिस्से और सुरक्षा

मशीन को छूने से पहले सब कुछ इकट्ठा कर लें। आपको जिन उपकरणों की आवश्यकता है उनमें एक कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच, प्रारंभिक बोल्ट तोड़ने के लिए एक प्रभाव रिंच, चलती जबड़े असेंबली वजन के लिए रेटेड हाइड्रोलिक जैक, लिफ्टिंग स्लिंग्स और प्लेट वजन से मेल खाने वाला एक लहरा या ओवरहेड क्रेन, जंग लगे फास्टनरों के लिए मर्मज्ञ तरल पदार्थ, नए बोल्ट धागे के लिए एंटी-सीज कंपाउंड और संभोग सतहों की सफाई के लिए एक तार ब्रश शामिल हैं।

भागों की तरफ, पुष्टि करें कि प्रतिस्थापन जबड़े की प्लेटें क्रशर मॉडल से मेल खाती हैं। उच्च मैंगनीज स्टील अधिकांश प्राथमिक क्रशिंग अनुप्रयोगों के लिए मानक सामग्री है। Mn13Cr2 उचित प्रभाव लोडिंग के साथ मध्यम कठोरता वाली चट्टान में अच्छा प्रदर्शन करता है। Mn18Cr2 अधिक विश्वसनीय फ़ीड सामग्री और उच्च {{8}प्रभाव स्थितियों को संभालता है। Mn22Cr2 कठोर ग्रेनाइट, बेसाल्ट और अत्यधिक अपघर्षक वातावरण के लिए आरक्षित है जहां मानक ग्रेड बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं। बिना जांच किए यह न मानें कि जो रिप्लेसमेंट प्लेटें आई हैं वे सही हैं। मशीन के नीचे आने से पहले भाग संख्या को सत्यापित करें और मूल के मुकाबले प्लेट के आयामों को मापें।

पहला उपकरण उठाने से पहले सुरक्षा आती है। मुख्य पावर डिस्कनेक्ट पर क्रशर को लॉक करें और टैग आउट करें। क्रशिंग चैंबर के अंदर कुछ भी करने से पहले टेंशन रॉड स्प्रिंग्स को छोड़ दें। एक लोडेड टेंशन स्प्रिंग में महत्वपूर्ण संग्रहीत ऊर्जा होती है, और इसे गलत तरीके से जारी करना एक गंभीर चोट का जोखिम है। कुचलने वाले कक्ष से सभी अवशिष्ट चट्टान को संपीड़ित हवा या वैक्यूम से साफ करें। बड़े क्रशर के लिए, किसी भी फास्टनर को ढीला करने से पहले अस्थायी जॉ सपोर्ट स्थापित करें। गतिशील जबड़ा संयोजन हल्का नहीं है, और आंशिक बाधा के तहत इसका व्यवहार अप्रत्याशित है। पूर्ण पीपीई हर जगह लागू होता है: कठोर टोपी, सुरक्षा चश्मा, कट-प्रतिरोधी दस्ताने, स्टील के जूते, और परीक्षण के दौरान सुनने की सुरक्षा।

स्थिर जबड़े की प्लेट को हटाना

स्थिर जबड़े की प्लेट को सीधे सामने के फ्रेम पर बोल्ट किया जाता है। फास्टनरों को ढीला करते समय बाहर से अंदर की ओर काम करें। थ्रेड इंटरफ़ेस पर जंग दिखाने वाले किसी भी बोल्ट पर मर्मज्ञ तरल पदार्थ लगाएं और टॉर्क लगाने से पहले कम से कम दस मिनट का समय दें।

प्रत्येक बोल्ट पर प्रारंभिक टॉर्क को तोड़ने के लिए इम्पैक्ट रिंच का उपयोग करें, प्लेट किनारे के चारों ओर क्रम से जाने के बजाय एक विकर्ण क्रम में काम करें। विकर्ण ढीलापन प्लेट को उसकी सीट पर असमान रूप से रैकिंग से रोकता है क्योंकि बोल्ट अलग-अलग दरों पर मुक्त होते हैं। एक बार जब सभी बोल्ट टूट जाएं, तो उन्हें हाथ से हटाना जारी रखें। अंतिम बोल्ट को खींचने से पहले, होइस्ट स्लिंग को जोड़ लें और थोड़ा ऊपर की ओर तनाव रखें। मध्यम आकार के क्रशर के लिए एक निश्चित जबड़े की प्लेट का वजन 300 किलोग्राम से अधिक हो सकता है, और जैसे ही आखिरी बोल्ट छेद को साफ करेगा, यह अप्रत्याशित रूप से बदल जाएगा।

प्लेट को हटाने के साथ, फ्रेम संपर्क चेहरे को अच्छी तरह से साफ करें। स्केल, जमी हुई धूल और किसी भी संक्षारित सामग्री को हटाने के लिए वायर ब्रश का उपयोग करें। दरारों के लिए फ्रेम के चेहरे का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, विशेष रूप से कोनों में जहां बोल्ट छेद तनाव सांद्रता पैदा करते हैं। नई प्लेट लगाने से पहले नग्न आंखों से दिखाई देने वाली किसी भी दरार का मूल्यांकन एक योग्य वेल्डिंग या एनडीटी तकनीशियन द्वारा किया जाना चाहिए।

चलती जबड़े की प्लेट को हटाना

चलती जबड़े की प्लेट को बदलने के लिए एक चरण की आवश्यकता होती है जो निश्चित प्लेट के लिए नहीं होती: टॉगल स्प्रिंग तनाव को जारी करना।

कोल्हू के पीछे तनाव छड़ों का पता लगाएँ। जब तक स्प्रिंग पूरी तरह से शिथिल न हो जाए, तब तक बारी-बारी से नटों को धीरे-धीरे ढीला करें। जब तक स्प्रिंग पूरी तरह से आराम पर न आ जाए तब तक टेंशन रॉड को पूरी तरह से न हटाएं। तनाव मुक्त होने पर, टॉगल प्लेट से भार हटाने के लिए हाइड्रोलिक जैक का उपयोग करें और चलते जबड़े को उसकी अधिकतम खुली स्थिति में नीचे करें। यह क्रशिंग चैंबर के अंदर कार्यशील निकासी बनाता है और जॉ प्लेट फास्टनरों से कंप्रेसिव लोड को हटा देता है।

स्थिर प्लेट के समान विकर्ण ढीलापन क्रम का पालन करें। अंतिम फास्टनरों को खींचने से पहले लिफ्टिंग स्लिंग्स संलग्न करें। झूलने की गति के लिए आवश्यक अतिरिक्त ज्यामिति को देखते हुए, चलती जबड़े की प्लेट आमतौर पर स्थिर प्लेट से भारी होती है, इसलिए तदनुसार लिफ्ट की योजना बनाएं।

प्लेट निकल जाने के बाद, पहनने के लिए टॉगल प्लेट सीट और टॉगल प्लेट का निरीक्षण करें। एक टॉगल प्लेट जिसके सीटिंग ब्लॉक में एक खांचा घिस गया है, नई जॉ प्लेट के साथ संरेखण संबंधी समस्याएं पैदा करेगा। जब मशीन पहले से ही अलग हो चुकी हो तो इसे बदल दें।

नई जॉ प्लेटें स्थापित करना

नई प्लेटें लगाने से पहले फ्रेम और जबड़े की संपर्क सतहों को एक बार फिर से साफ करें। फ्रेम के उन चेहरों पर मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस लगाएं जहां प्लेट के पिछले हिस्से बैठेंगे। यह केवल अगले निष्कासन को सरल बनाने के लिए नहीं है। यह सुनिश्चित करता है कि प्लेट बेड पूरी तरह से फ्रेम के खिलाफ मलबे या हवा की जेब के बिना लोड के तहत स्थानीयकृत तनाव सांद्रता पैदा करता है।

सभी बोल्ट धागों को एंटी-सीज़ कंपाउंड से कोट करें। नई प्लेट को होइस्ट के साथ स्थिति में नीचे करें और पुष्टि करें कि यह पूरे संपर्क चेहरे पर फ्लश हो गई है। प्लेट के पीछे और फ्रेम के बीच कोई भी दिखाई देने वाला अंतर एक समस्या है जिसे मशीन चलाने से पहले संबोधित किया जाना चाहिए। सामग्री और कंपन परिचालन भार के तहत उस अंतराल में काम करेंगे, जिससे घिसाव पैदा होगा जो प्लेट और उसके पीछे के फ्रेम दोनों को नुकसान पहुंचाएगा।

थ्रेड जुड़ाव की पुष्टि करने के लिए फास्टनरों को पहले हाथ से चलाएं, फिर उन्हें विकर्ण अनुक्रम में प्रभाव रिंच के साथ धीरे-धीरे कस लें। क्रशर निर्माता के तकनीकी मैनुअल में निर्दिष्ट मूल्यों का पालन करते हुए, अंतिम टॉर्क को कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच के साथ लागू किया जाना चाहिए। टॉर्क वैल्यू दोनों दिशाओं में मायने रखती है। अंडर{3}}टॉर्क प्लेट को लोड के तहत चलने की अनुमति देता है, जिससे बोल्ट पर चक्रीय प्रभाव तनाव उत्पन्न होता है और बैठने की सतह पर घिसाव तेज होता है। ओवर{5}टॉर्क उच्च मैंगनीज स्टील में सूक्ष्म दरारें डाल सकता है, जो नग्न आंखों से दिखाई न देने पर भी थकान जीवन को काफी कम कर देता है। निर्दिष्ट मान को शॉर्टकट या अनुमान के बिना, पूर्ण विकर्ण क्रॉस पैटर्न में सटीक रूप से लागू करें।

यदि पुरानी प्लेटें पूर्ण प्रतिस्थापन के बजाय फ़्लिपिंग के योग्य हैं, तो निर्णय लेने से पहले दोनों सिरों का आकलन करें। एक प्लेट 180-डिग्री घूमने के लिए योग्य होती है जब घिसा हुआ सिरा प्रतिस्थापन सीमा पर या उसके निकट होता है, लेकिन विपरीत छोर अभी भी मूल दांत की ऊंचाई का कम से कम 60% रखता है। नई प्लेट की तरह ही टॉर्क प्रक्रिया का उपयोग करके फ़्लिप्ड प्लेट स्थापित करें।

यह ध्यान देने का भी सही समय है कि गुणवत्तापूर्ण प्रतिस्थापन भागों की सोर्सिंग अधिकांश क्रू द्वारा स्वीकार किए जाने से कहीं अधिक मायने रखती है। उच्च-गुणवत्ताजबड़े कोल्हू पहनने की प्लेटेंसत्यापित मैंगनीज संरचना और सही आयामी सहनशीलता के साथ समय से पहले विफलता, फ्रेम इंटरफ़ेस पर झल्लाहट, और असमान पहनने के पैटर्न के जोखिम को कम किया जाता है जो सेवा जीवन को छोटा कर देता है, भले ही इंस्टॉलेशन प्रक्रिया कितनी अच्छी हो।

ड्यूमा जॉ क्रशर वियर प्लेट्स

डिस्चार्ज गैप समायोजन

दोनों प्लेटों को स्थापित करने और टॉर्क करने के बाद, डिस्चार्ज सेटिंग को सत्यापित और समायोजित करने की आवश्यकता होती है। सीएसएस (क्लोज्ड साइड सेटिंग) आउटपुट कण आकार निर्धारित करता है, और यदि नई प्लेटों की प्रोफाइल उनके द्वारा बदली गई घिसी हुई प्लेटों से थोड़ी सी भी अलग है, तो यह शिफ्ट हो जाएगी।

अधिकांश जॉ क्रशर टॉगल प्लेट और पीछे के फ्रेम के बीच या तो वेज एडजस्टमेंट या शिम पैक का उपयोग करते हैं। वेज सिस्टम समायोजन बोल्ट को नियंत्रित वृद्धि में घुमाकर मशीन के स्थिर रहने पर समायोजन की अनुमति देता है। शिम सिस्टम को पैक से शिम को भौतिक रूप से जोड़ने या हटाने की आवश्यकता होती है। अपने वर्तमान एप्लिकेशन के लिए लक्ष्य सीएसएस के लिए मूल क्रशर विनिर्देश से परामर्श लें, और मशीन शुरू करने से पहले उस मान को समायोजित करें।

टेस्ट रन और पोस्ट-थर्मल रिटॉर्क

कोल्हू को खाली शुरू करें और इसे पांच से दस मिनट तक परिचालन गति से चलने दें। किसी भी अनियमित कंपन या धातु संपर्क शोर को सुनें। मशीन के सेवा में लौटने से पहले उसे बंद कर दें और सभी फास्टनरों को टॉर्क रिंच से दोबारा जांच लें। शुरुआती ऑपरेशन के दौरान जॉ क्रशर जॉ प्लेट्स महत्वपूर्ण थर्मल विस्तार से गुजरती हैं, और पहले ताप चक्र के बाद बोल्ट का थोड़ा आराम करना सामान्य है। थर्मल साइक्लिंग के बाद रेटोर्क वैकल्पिक नहीं है। यह वह है जो सेवा के पहले हफ्तों तक प्लेटों को सुरक्षित रखता है।

धीरे-धीरे पूर्ण फ़ीड दर पर लौटें। ड्राइव मोटर करंट की बारीकी से निगरानी करें। अच्छी स्थिति में सही ढंग से स्थापित प्लेट को सामान्य फ़ीड पर नेमप्लेट रेटेड मूल्य के करीब करंट दिखाना चाहिए। अपेक्षा से काफी अधिक करंट एक डिस्चार्ज सेटिंग की ओर इशारा करता है जो बहुत सख्त है। सामान्य से कम करंट से पता चलता है कि फ़ीड लगातार क्रशिंग ज़ोन तक नहीं पहुंच रही है, जिसके लिए फ़ीड वितरण जांच की आवश्यकता होती है।

सामान्य स्थापना गलतियाँ और उनसे कैसे बचें

जबड़े की प्लेट बदलने में सबसे अधिक बार होने वाली त्रुटियाँ पूर्वानुमानित श्रेणियों में आती हैं।

टेंशन स्प्रिंग रिलीज को छोड़ना सबसे खतरनाक है। एक संपीड़ित तनाव स्प्रिंग जो अलग करने के दौरान अप्रत्याशित रूप से निकलता है, गंभीर चोटों का कारण बनता है। इस चरण के आसपास कोई शॉर्टकट नहीं है।

यादृच्छिक बोल्ट कसने का क्रम एक सामान्य गुणवत्ता समस्या है। सर्पिल या दक्षिणावर्त पैटर्न में बोल्ट कसने से प्लेट रैक वाली स्थिति में आ जाती है, जिससे संपर्क चेहरे पर असमान बैठने की स्थिति बन जाती है। इससे स्थानीय घिसाव तेज हो जाता है और बोल्ट थकान का खतरा बढ़ जाता है। हमेशा विकर्ण क्रॉस पैटर्न का उपयोग करें.

दिखने में घिसे हुए फास्टनरों का पुन: उपयोग करना एक झूठी अर्थव्यवस्था है। एक बोल्ट जो थ्रेड विरूपण उत्पन्न करता है या दिखाता है, चक्रीय भार के तहत निर्दिष्ट टॉर्क को विश्वसनीय रूप से धारण नहीं करेगा। उन्हें निर्माता के दस्तावेज़ में निर्दिष्ट ग्रेड से बदलें, आमतौर पर आईएसओ ग्रेड 8.8 या उच्चतर।

जबड़े की प्लेट में बदलाव के दौरान गाल की प्लेट की स्थिति को नज़रअंदाज़ करना एक अवसर गँवाना है। गाल की प्लेटें (साइड लाइनर) जबड़े की प्लेटों के समानांतर घिसती हैं। गाल की घिसी हुई प्लेटों को यथास्थान छोड़ते हुए जबड़े की प्लेटों को बदलने का मतलब है कि अगला प्रतिस्थापन अंतराल जितना जल्दी आना चाहिए, उससे पहले आ जाएगा।

ट्रैकिंग और रखरखाव रिकॉर्ड पहनें

प्रत्येक जॉ प्लेट प्रतिस्थापन को एक लिखित रिकॉर्ड के साथ बंद करें। तिथि, क्रशर पहचानकर्ता, स्थापित प्लेट भाग संख्या, लागू टॉर्क मान और पूरा होने पर सीएसएस सेट पर ध्यान दें। हटाई गई प्लेटों से घिसाव के माप को रिकॉर्ड करें और डिससेम्बली के दौरान देखी गई किसी भी फ्रेम या फास्टनर समस्या का दस्तावेजीकरण करें।

समय के साथ, यह डेटा आपकी फ़ीड सामग्री, फ़ीड आकार वितरण और थ्रूपुट लक्ष्यों के लिए विशिष्ट प्रतिस्थापन अंतराल मॉडल बनाता है। डेटा के पैटर्न महंगे होने से पहले परिचालन समस्याओं को प्रकट करते हैं। एक तरफ से तेजी से घिसने वाली प्लेटें लगातार असमान फ़ीड वितरण या फ्रेम में विकसित हो रहे संरचनात्मक गलत संरेखण की ओर इशारा करती हैं। निर्माता के रेटेड अनुमान से कम सेवा जीवन वर्तमान मैंगनीज ग्रेड की तुलना में अधिक कठोर या अधिक अपघर्षक सामग्री को कुशलता से संभाल सकता है।

वह अंतिम बिंदु सीधे सामग्री चयन से जुड़ता है। यदि आपके जॉ क्रशर वियर प्लेट्स को Mn13Cr2 स्थितियों के लिए रेट किया गया है, लेकिन आप कठोर ग्रेनाइट या उच्च सिलिका रॉक का प्रसंस्करण कर रहे हैं, तो अगले प्रतिस्थापन चक्र में Mn18Cr2 या Mn22Cr2 में अपग्रेड करने से वास्तविक परिचालन स्थितियों में सेवा जीवन 20% से 50% तक बढ़ सकता है, जिससे शटडाउन की आवृत्ति और प्रति टन क्रश की कुल लागत दोनों कम हो सकती है।

जॉ प्लेट प्रतिस्थापन में परिभाषित चरण, परिभाषित उपकरण और परिभाषित स्वीकृति मानदंड हैं। प्रक्रिया का पूरी तरह से पालन करना, जिसमें कैलिब्रेटेड टॉर्क मान, पोस्ट -थर्मल रेटोर्क और खाली टेस्ट रन शामिल है, वह है जो एक क्रशर को अलग करता है जो अगले 2,000 घंटों तक विश्वसनीय रूप से चलता है और जो तीन सप्ताह में ढीली प्लेटों और त्वरित फ्रेम घिसाव के साथ वापस आ जाता है।