क्रशर ब्लो बार्स क्या हैं? प्रकार, सामग्री, और सही का चयन कैसे करें

यदि आपने इम्पैक्ट क्रशर के आसपास काम करते हुए समय बिताया है, तो आप पहले से ही जानते हैं कि कुछ घटक दूसरों की तुलना में तेजी से खराब हो जाते हैं। क्षैतिज शाफ्ट इम्पैक्टर पर सभी घिसे-पिटे हिस्सों के बीच, क्रशर ब्लो बार सूची में सबसे ऊपर हैं। वे सबसे कठिन प्रहार करते हैं, वे सबसे अधिक ऊर्जा अवशोषित करते हैं, और जब वे खराब हो जाते हैं या अनुप्रयोग के साथ खराब रूप से मेल खाते हैं, तो संपूर्ण क्रशिंग ऑपरेशन प्रभावित होता है। यह समझना कि वे क्या हैं, वे एक-दूसरे से कैसे भिन्न हैं, और सही प्रकार का चयन कैसे करें, इसका मतलब सुचारू उत्पादन संचालन और अनियोजित डाउनटाइम के एक सप्ताह के बीच अंतर हो सकता है।

प्रभाव कोल्हू मशीन

क्रशर ब्लो बार्स वास्तव में क्या करते हैं

क्रशर ब्लो बार मोटे, सटीक ढले हुए धातु के घटक होते हैं जो सीधे इम्पैक्ट क्रशर के रोटर पर लगे होते हैं। जैसे ही रोटर तेज़ गति से घूमता है, ये छड़ें आने वाली फ़ीड सामग्री पर अत्यधिक बल के साथ प्रहार करती हैं, और इसे जबड़े या शंकु क्रशर की तरह संपीड़न के बजाय प्रभाव के माध्यम से तोड़ देती हैं। एक सामान्य रोटर में तीन या चार ब्लो बार सममित रूप से व्यवस्थित होते हैं। प्रत्येक एक हड़ताली तत्व के रूप में कार्य करता है, कोल्हू कक्ष के अंदर एप्रन प्लेटों के खिलाफ सामग्री फेंकता है ताकि यह छोटे कणों में टूट जाए।

ब्लो बार पर रखी गई माँगें अत्यधिक हैं। एक एकल उत्पादन शिफ्ट में, एक बार हजारों टन चट्टान, कंक्रीट या डामर पर हमला कर सकता है। इसे बिना दरार के तेज, अचानक प्रभाव का सामना करना पड़ता है, जबकि फ़ीड सामग्री के खिलाफ पीसने से होने वाले धीमे लेकिन लगातार घर्षण का भी विरोध करना पड़ता है। ये दो मांगें, प्रभाव के विरुद्ध कठोरता और घर्षण के विरुद्ध कठोरता, अक्सर विपरीत दिशाओं में खींचती हैं। सही सामग्री चुनने का अर्थ है अपनी विशिष्ट स्थितियों के लिए सही संतुलन ढूँढ़ना।

इम्पैक्ट क्रशर के लिए ब्लो बार्स के मुख्य प्रकार

जब ऑपरेटर और खरीद प्रबंधक बात करते हैंइम्पैक्ट क्रशर के लिए ब्लो बार, वे अधिकतर सामग्री प्रकार के बारे में बात कर रहे हैं। बार का आकार और ज्यामिति भी मायने रखती है, लेकिन मिश्र धातु ही यह निर्धारित करती है कि बार कितने समय तक चलेगा और क्या यह उपयोग में टिकेगा भी या नहीं।

उच्च मैंगनीज स्टील (Mn13, Mn18, Mn22)

मैंगनीज स्टील का उपयोग क्रशिंग अनुप्रयोगों में एक शताब्दी से अधिक समय से किया जा रहा है, और जहां भी ट्रैम्प आयरन या बड़ी न कुचलने योग्य वस्तुएं वास्तविक जोखिम हैं, वहां यह पसंदीदा विकल्प बना हुआ है। मैंगनीज स्टील की उत्कृष्ट विशेषता वर्क हार्डनिंग है। जब बार को सेवा में बार-बार मारा जाता है, तो सतह की परत लगभग एचबी 200 की प्रारंभिक सीमा से लेकर एचबी 500 या उससे अधिक तक बदल जाती है और कठोर हो जाती है। कोर सख्त और लचीला रहता है, बिना फ्रैक्चर के प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है।

एमएन18 और एमएन22 ग्रेड में मानक एमएन13 की तुलना में अधिक मैंगनीज और क्रोमियम होता है, जो भारी प्राथमिक क्रशिंग में उनकी कार्य सख्त प्रतिक्रिया में सुधार करता है। ये ग्रेड पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट विध्वंस, मिश्रित समग्र फ़ीड और खदान अनुप्रयोगों में आम हैं जहां फ़ीड में अक्सर रीबर या ट्रैम्प स्टील होता है। यदि टूटना आपकी मुख्य चिंता है और आप स्वच्छ, धातु मुक्त फ़ीड स्ट्रीम की गारंटी नहीं दे सकते हैं, तो मैंगनीज लगभग हमेशा सुरक्षित विकल्प होता है।

मार्टेंसिटिक स्टील

मार्टेंसिटिक स्टील कठोरता {{0}कठोरता स्पेक्ट्रम के बीच में बैठता है। यह शुरू से ही सादे मैंगनीज स्टील की तुलना में कठिन है, जो इसे मध्यम अपघर्षक अनुप्रयोगों में बेहतर घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। साथ ही, यह क्रोम आयरन की तुलना में बड़े फ़ीड आकार को बेहतर ढंग से संभालता है और भयावह फ्रैक्चर के बिना ट्रैम्प आयरन की मध्यम मात्रा को सहन करता है।

यह मिश्र धातु पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट, मिश्रित विध्वंस मलबे और खदान सामग्री की प्राथमिक क्रशिंग में आम है जहां घर्षण मध्यम होता है और धातु संदूषण का जोखिम प्रबंधित होता है लेकिन पूरी तरह से समाप्त नहीं होता है। रीसाइक्लिंग या सड़क आधारित उत्पादन में मोबाइल क्रशर चलाने वाले कई ऑपरेटरों को लगता है कि मार्टेंसिटिक बार उन्हें सर्वोत्तम समग्र परिणाम देते हैं क्योंकि सामग्री प्रभाव और घर्षण दोनों को काफी अच्छी तरह से कवर करती है।

हाई क्रोम आयरन

उच्च क्रोम आयरन किसी भी मानक ब्लो बार सामग्री की तुलना में सबसे बड़ा घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। क्रोम सामग्री आम तौर पर 15% और 28% के बीच गिरती है, जिससे क्रोमियम कार्बाइड की घनी सूक्ष्म संरचना बनती है जो असाधारण रूप से कठोर होती है, आमतौर पर एचआरसी 60 से 64 की सीमा में। स्वच्छ, अपघर्षक माध्यमिक और तृतीयक अनुप्रयोगों में, जैसे कि समुच्चय के लिए चूना पत्थर को कुचलना, साफ बजरी प्रसंस्करण, या निर्मित रेत उत्पादन, उच्च क्रोम बार मैंगनीज या मार्टेंसिटिक विकल्पों को एक महत्वपूर्ण अंतर से मात देते हैं।

सीमा भंगुरता है. उच्च क्रोम लोहे में ट्रैम्प धातु के प्रभाव के प्रति बहुत कम सहनशीलता होती है। सरिया का एक टुकड़ा या लोडर का दांत क्रशर कक्ष में प्रवेश करने से क्रोम बार को पूरी तरह से तोड़ सकता है। इस कारण से, उच्च क्रोम आयरन केवल तभी उपयुक्त होता है जब अपस्ट्रीम धातु का पता लगाने और हटाने की पुष्टि की जाती है और फ़ीड सुसंगत होती है।

सिरेमिक कम्पोजिट और TiC इंसर्ट बार्स

सिरेमिक और टाइटेनियम कार्बाइड मिश्रित बार पहनने के प्रदर्शन में अगले चरण का प्रतिनिधित्व करते हैं। सिरेमिक आवेषण, आमतौर पर 1600 एचवी के आसपास कठोरता वाले एल्यूमिना कण, कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान मार्टेंसिटिक या क्रोम आयरन मैट्रिक्स में एम्बेडेड होते हैं। परिणाम एक ऐसी पट्टी है जो आधार मिश्र धातु की प्रभाव सहनशीलता को उन बिंदुओं पर नाटकीय रूप से बेहतर सतह कठोरता के साथ जोड़ती है जहां घर्षण सबसे तीव्र है।

ये मिश्रित पट्टियाँ अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों की द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग के लिए उपयुक्त हैं जहाँ फ़ीड की सफाई को नियंत्रित किया जा सकता है। सही परिस्थितियों में, वे मानक बार की तुलना में सेवा जीवन को दो से चार गुना तक बढ़ा देते हैं। हालाँकि, सिरेमिक या TiC इंसर्ट न कुचलने योग्य वस्तुओं से बिंदु {{2} लोड प्रभावों के प्रति संवेदनशील होते हैं। ट्रैम्प आयरन जोखिम वाले एप्लिकेशन में उनका उपयोग करना उनके जीवन को बढ़ाने के बजाय छोटा करने का एक विश्वसनीय तरीका है।

इम्पैक्ट क्रशर के लिए ड्यूमा ब्लो बार्स

राइट ब्लो बार का चयन कैसे करें

ब्लो बार का चयन करने से तीन चरों का एक साथ मूल्यांकन किया जाता है: आपकी फ़ीड सामग्री की घर्षण क्षमता, बड़ी या न कुचलने योग्य वस्तुओं से प्रभाव का जोखिम, और आपके द्वारा कुचलने का चरण।

चरण एक: अपने फ़ीड का मूल्यांकन करें

बेसाल्ट, ग्रेनाइट और क्वार्टजाइट जैसी सिलिका समृद्ध चट्टानें अत्यधिक अपघर्षक होती हैं और नरम मिश्र धातुओं से जल्दी घिस जाती हैं। चूना पत्थर और कंक्रीट मध्यम अपघर्षक होते हैं। नरम मिट्टी और रेत -भारी फ़ीड में सिलिका कठोरता कम होती है लेकिन इसमें उच्च महीन सामग्री हो सकती है, जो घिसी हुई सतह को अलग तरह से सैंडब्लास्ट करती है। आपकी सामग्री की घर्षण क्षमता जितनी अधिक होगी, आपके ब्लो बार को उतना ही सख्त होना होगा।

चरण दो: अपने आवारा धातु और संदूषण जोखिम का आकलन करें

यदि आप विध्वंस अपशिष्ट, मिश्रित मलबे, या पुनः प्राप्त डामर को कुचल रहे हैं जिसमें सरिया, केबल या अन्य स्टील हो सकता है, तो आपकी प्राथमिक चिंता बार फ्रैक्चर को रोकना है। मैंगनीज स्टील और मानक मार्टेंसिटिक मिश्र धातु उन प्रभावों को अवशोषित करते हैं। उच्च क्रोम लोहा और चीनी मिट्टी की चीज़ें नहीं हैं।

चरण तीन: अपने क्रशिंग चरण से मेल करें

प्राथमिक क्रशिंग सबसे बड़े फ़ीड आकार और सबसे अप्रत्याशित सामग्री को संभालती है। मैंगनीज या मार्टेंसिटिक बार मानक विकल्प हैं। माध्यमिक और तृतीयक अनुप्रयोग आम तौर पर छोटे, स्वच्छ और अधिक समान फ़ीड की प्रक्रिया करते हैं, जहां उच्च क्रोम और सिरेमिक कंपोजिट सहित कठोर मिश्र धातुएं सबसे अच्छा प्रदर्शन करती हैं।

निर्णय लेने का एक त्वरित तरीका: यदि टूटना आपका सबसे बड़ा जोखिम है, तो मैंगनीज की ओर जाएं। यदि समय से पहले अपघर्षक घिसाव आपकी सबसे बड़ी लागत है, तो क्रोम या सिरेमिक की ओर जाएं, बशर्ते आपका फ़ीड इसका समर्थन करने के लिए पर्याप्त साफ हो।

ब्लो बार के पहनने के जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

सही सामग्री का चयन करने के बाद भी, कई परिचालन कारक यह निर्धारित करते हैं कि आपकी पट्टियाँ वास्तव में कितने समय तक चलेंगी।

फ़ीड का आकार सीधे पहनने को प्रभावित करता है। बड़ा फ़ीड प्रत्येक प्रभाव पर बार पर अधिक दबाव डालता है, जो कठिन मिश्र धातुओं को बढ़ावा देता है। फ़ीड में अत्यधिक सूक्ष्मताएं, विशेष रूप से रेतीली या मिट्टी भारी सामग्री को कुचलते समय, निरंतर सैंडब्लास्टिंग की तरह कार्य करती हैं और किसी भी मिश्र धातु पर सतह के घिसाव को तेज करती हैं।

रोटर की गति प्रत्येक ब्लो बार प्रभाव की ऊर्जा को बदल देती है। उच्च रोटर गति गतिज ऊर्जा और थ्रूपुट को बढ़ाती है, लेकिन वे अधिक गर्मी भी उत्पन्न करते हैं और घिसाव को तेज करते हैं। चारे में नमी भी घिसाव बढ़ाती है। कभी-कभी साइट पर धूल को दबाने के लिए पानी का उपयोग किया जाता है, जो उचित है, लेकिन जहां संभव हो इसे क्रशर फीड स्ट्रीम में डालना कम से कम किया जाना चाहिए।

जुर्माना प्रबंधन की अक्सर अनदेखी की जाती है। एक पूर्व स्क्रीनिंग ग्रिज़ली जो क्रशर में प्रवेश करने से पहले बारीक सामग्री को हटा देती है, विशेष रूप से रेत और बजरी या मिट्टी में भारी अनुप्रयोगों में घिसाव को काफी हद तक कम कर देती है। यदि आपके ग्रिजली बार बंद हो गए हैं या बहुत चौड़े हो गए हैं, तो आप अपने ब्लो बार पर अनावश्यक घिसाव डाल रहे हैं।

ज्यामिति और विन्यास

सामग्री चयन से परे, ब्लो बार ज्यामिति क्रशिंग दक्षता और उत्पाद आकार को प्रभावित करती है। सीधी पट्टियाँ, बार की पूरी लंबाई में एकसमान संपर्क प्रदान करती हैं और सबसे सामान्य विन्यास हैं। विंग टिप बार बाहरी किनारों पर प्रभाव ऊर्जा को केंद्रित करते हैं, जो बड़े फ़ीड के साथ प्राथमिक अनुप्रयोगों में थ्रूपुट में सुधार कर सकते हैं। खंडित या मॉड्यूलर डिज़ाइन पूरे बार को बदले बिना घिसे-पिटे हिस्सों को बदलने की अनुमति देते हैं, जिससे सही अनुप्रयोग में भाग की लागत कम हो सकती है।

रोटर विन्यास भी मायने रखता है। सभी लम्बे बारों को चलाने वाला एक चार - बार रोटर छोटे, समान फ़ीड के साथ तृतीयक अनुप्रयोगों में अच्छा काम करता है। अधिकांश अन्य मामलों में, दो लंबी और दो छोटी पट्टियों का मिश्रण क्रशिंग दक्षता बनाए रखते हुए रोटर बॉडी के लिए बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है।

अपने बार्स को कब बदलें या पलटें

ब्लो बार उनके चेहरे पर असमान रूप से घिसते हैं। जब एक तरफ घिसाव 50% तक पहुंच जाए तो बार को पलटने से घिसाव अधिक समान रूप से वितरित होकर कुल बार जीवन बढ़ जाता है। पूरी तरह से खर्च होने से पहले सलाखों को बदलना रोटर बॉडी को फ़ीड सामग्री के सीधे संपर्क से बचाता है। एक बार जब बार प्रोफ़ाइल काफी असमान हो जाती है, तो उत्पाद का आकार ख़राब हो जाता है और रोटर संतुलन प्रभावित होता है।

क्रशिंग आउटपुट की निगरानी करना बार की स्थिति का आकलन करने के व्यावहारिक तरीकों में से एक है। यदि उत्पाद का ग्रेडेशन समान मशीन सेटिंग्स पर मोटे आकार की ओर स्थानांतरित होना शुरू हो जाता है, तो यह अक्सर इंगित करता है कि बार के घिसाव ने प्रभावी प्रभाव ज्यामिति को बदल दिया है। लगातार फ़ीड दर पर थ्रूपुट में गिरावट जांच के लायक एक और संकेत है।

आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता सामग्री के समान ही क्यों मायने रखती है?

सही मिश्र धातु को जानना समीकरण का केवल एक हिस्सा है। नाममात्र उच्च क्रोम सामग्री से बना लेकिन खराब ताप उपचार नियंत्रण के साथ संसाधित ब्लो बार अभी भी जल्दी विफल हो सकता है। ताप उपचार चक्र यह निर्धारित करता है कि माइक्रोस्ट्रक्चर अपनी इच्छित कठोरता और क्रूरता प्राप्त करता है या नहीं। मेटलोग्राफिक परीक्षण यह पुष्टि करता है कि आंतरिक अनाज संरचना भंगुर कार्बाइड नेटवर्क से मुक्त है, जो समय से पहले फ्रैक्चर का एक प्रमुख कारण है।

ड्यूमा में, प्रत्येक ब्लो बार और क्रशर घिसाव वाला हिस्सा पूर्ण घरेलू गुणवत्ता श्रृंखला से होकर गुजरता है: कच्चे माल का निरीक्षण, मजबूर जल परिसंचरण के साथ नियंत्रित समाधान गर्मी उपचार, मेटलोग्राफिक सत्यापन और शिपमेंट से पहले कठोरता परीक्षण। हाथ में 4,000 से अधिक मोल्ड पैटर्न और घिसे-पिटे नमूनों से इंजीनियर को उलटने की क्षमता के साथ, ड्यूमा की इंजीनियरिंग टीम मेट्सो और सैंडविक से लेकर क्लेमैन और टेरेक्स तक बाजार में लगभग किसी भी एचएसआई क्रशर से मेल खा सकती है, ऐसे हिस्सों के साथ जो सटीक रूप से फिट होते हैं और पहली पाली से लगातार प्रदर्शन करते हैं।

अंतिम विचार

कोल्हू उड़ाने वाली सलाखेंये विनिमेय पहनने योग्य वस्तुएं नहीं हैं जिन्हें आप बिना सोचे-समझे बदल सकते हैं। सही सामग्री, जो आपकी फ़ीड स्थितियों और क्रशिंग चरण से सही ढंग से मेल खाती है, कुछ अनुप्रयोगों में दो से चार के कारक से गलत सामग्री से बेहतर प्रदर्शन करेगी। गलत विकल्प के कारण केवल पुर्जों को बदलने में ही पैसा खर्च नहीं होता। इसमें उत्पादन समय, रोटर क्षति जोखिम और डाउनस्ट्रीम उत्पाद की गुणवत्ता की लागत शामिल है।

तीन चरण चयन प्रक्रिया के माध्यम से काम करें: फ़ीड घर्षण, ट्रैम्प मेटल जोखिम, और क्रशिंग चरण। यदि आप द्वितीयक अनुप्रयोग में साफ कठोर पत्थर का प्रसंस्करण कर रहे हैं, तो उच्च क्रोम या सिरेमिक मिश्रित बार आपको लंबी सेवा जीवन का पुरस्कार देंगे। यदि आप प्राथमिक मशीन में विध्वंस अपशिष्ट या मिश्रित समुच्चय को कुचल रहे हैं, तो मैंगनीज या मार्टेंसिटिक स्टील आपको अप्रत्याशित फ्रैक्चर के बिना चालू रखेगा। और यदि आपके पास एक जटिल या उच्च मात्रा वाला एप्लिकेशन है जहां प्रति टन लागत की गणना वास्तव में मायने रखती है, तो ऐसे निर्माता के साथ काम करें जो आपको जो बेच रहा है उसका समर्थन करने के लिए धातुकर्म दस्तावेज प्रदान कर सके।