जॉ क्रशर बनाम कोन क्रशर: वास्तव में इन दोनों मशीनों को क्या अलग करता है

पहली बार क्रशिंग सर्किट स्थापित करने वाला कोई भी व्यक्ति इस प्रश्न से पहले ही जूझ जाता है। जॉ क्रशर और कोन क्रशर दोनों ही संपीड़ित बल का उपयोग करके चट्टान को तोड़ते हैं, दोनों भारी स्टील से बने होते हैं, और दोनों लगभग हर खनन और खदान उपकरण सूची में दिखाई देते हैं। भ्रम समझ में आता है. लेकिन उन्हें एक ही काम के लिए विनिमेय विकल्प के रूप में मानने से खराब प्लांट डिजाइन, उच्च परिचालन लागत और उत्पाद जो विनिर्देशों को पूरा नहीं करता है, की ओर जाता है।

दोनों के बीच अंतर इस बात पर निर्भर करता है कि वे कुचलने की प्रक्रिया में कहां बैठते हैं, वे चट्टान के साथ क्या करते हैं और वे क्या उत्पादन करते हैं। एक बार यह स्पष्ट हो जाने पर, उनके बीच का चुनाव आमतौर पर स्पष्ट हो जाता है।

कोन क्रशर

प्रत्येक मशीन वास्तव में चट्टान को कैसे कुचलती है

जबड़ा क्रशर जबड़ों की एक जोड़ी की तरह काम करता है। एक प्लेट स्थिर होती है, दूसरी एक सनकी शाफ्ट पर आगे-पीछे घूमती है, और V-आकार के कक्ष में डाली गई चट्टान तब तक दब जाती है जब तक कि वह टूट न जाए और नीचे के उद्घाटन के माध्यम से गिर न जाए। कार्रवाई रुक-रुक कर होती है. गतिशील जबड़ा आगे की ओर जाने पर सिकुड़ता है और वापसी पर छोड़ता है, इसलिए सामग्री प्रति चक्कर में केवल एक बार ही टकराती है। आउटपुट मोटे, कोणीय और आकार में अनियमित है। प्राथमिक पेराई के लिए, यह ठीक है। किसी को भी प्राथमिक चरण से निकलने वाले पूर्णतः घनाकार उत्पाद की आवश्यकता नहीं है।

एक शंकु कोल्हू अलग तरह से काम करता है। क्रशिंग चैंबर के अंदर, एक शंकु के आकार का घटक जिसे कोन क्रशर मेंटल कहा जाता है, अवतल नामक एक स्थिर बाउल लाइनर के विरुद्ध लगातार घूमता रहता है। चट्टान कक्ष के शीर्ष में प्रवेश करती है, मेंटल और अवतल के बीच फंस जाती है, और संकुचित अंतराल के माध्यम से नीचे की ओर अपना रास्ता बनाते हुए धीरे-धीरे सिकुड़ती और जमीन पर छोटी होती जाती है। क्योंकि मेंटल कभी भी हिलना बंद नहीं करता है, कुचलने की क्रिया रुक-रुक कर होने के बजाय लगातार होती रहती है। नीचे उतरते समय सामग्री कई बार टकराती है, और जो उत्पाद नीचे से निकलता है वह जबड़े कोल्हू के उत्पादन की तुलना में अधिक महीन, अधिक समान और काफी अधिक घनाकार होता है।

कुचलने की क्रिया में वह अंतर इन दोनों मशीनों के बीच लगभग हर दूसरे अंतर को स्पष्ट करता है।

प्राथमिक बनाम माध्यमिक: उनके बीच सबसे स्पष्ट रेखा

जॉ क्रशर प्राथमिक क्रशर हैं। वे विस्फोट से सीधे खदान की चट्टान को स्वीकार करने के लिए बनाए गए हैं, कभी-कभी 1,000 से 1,200 मिमी से अधिक के टुकड़े, और इसे अगले चरण के लिए प्रबंधनीय तक कम कर देते हैं। वह अगला चरण आमतौर पर एक शंकु कोल्हू है।

शंकु क्रशर द्वितीयक और तृतीयक क्रशर हैं। उन्हें पहले से कुचले हुए फ़ीड की आवश्यकता होती है, आमतौर पर मॉडल के आधार पर 300 से 450 मिमी से कम, और वे इसे उस आकार में तैयार समुच्चय में परिवर्तित करते हैं जिसे बाजार वास्तव में चाहता है: 10 मिमी, 20 मिमी, 40 मिमी और बेहतर। कोन क्रशर में बड़े आकार का कच्चा माल डालने से रुकावटें पैदा होती हैं और घिसाव तेज हो जाता हैशंकु कोल्हू मेंटलऔर बाउल लाइनर, और मशीन पर उस यांत्रिक तनाव को डालता है जो इसे संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया था।

इस अपस्ट्रीम -डाउनस्ट्रीम संबंध का अर्थ है कि दोनों मशीनें अधिकांश गंभीर परिचालनों में प्रतिस्पर्धी नहीं हैं। एक विशिष्ट समुच्चय संयंत्र पहले एक जॉ क्रशर चलाता है, आउटपुट को स्क्रीन करता है, द्वितीयक कमी के लिए बड़े अंश को शंकु क्रशर में भेजता है, और तैयार उत्पादों को सॉर्ट करने के लिए फिर से स्क्रीन करता है। जॉ क्रशर और कोन क्रशर प्रत्येक वह कार्य करते हैं जो दूसरा नहीं कर सकता।

ड्यूमा कोन क्रशर पार्ट्स मेंटल

फ़ीड का आकार और उत्पाद का आकार: संख्याएँ जो मायने रखती हैं

जबड़े कोल्हू बड़े फ़ीड को संभालते हैं क्योंकि जबड़े का उद्घाटन इसके लिए डिज़ाइन किया गया है। एक बड़ा जॉ क्रशर 1,500 मिमी तक फ़ीड स्वीकार कर सकता है और 100 मिमी या उससे कम पर डिस्चार्ज कर सकता है, एक बार में लगभग 6:1 से 8:1 का कमी अनुपात। आउटपुट ग्रेडेशन अपेक्षाकृत मोटा और असमान है, जो तब स्वीकार्य है जब सामग्री किसी भी तरह से द्वितीयक चरण में जा रही हो।

कोन क्रशर में फ़ीड की बहुत सख्त आवश्यकता होती है लेकिन वे काफी बेहतर उत्पाद प्रदान करते हैं। 6:1 से 8:1 का कटौती अनुपात सामान्य है, लेकिन आउटपुट अच्छी तरह से श्रेणीबद्ध, घनाकार और एक तरह से सुसंगत है, जैसा कि जॉ क्रशर उत्पाद कभी नहीं होता है। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां तैयार उत्पाद का आकार मायने रखता है, जैसे कंक्रीट एग्रीगेट, डामर सतह कोर्स, या रेलवे गिट्टी, शंकु कोल्हू वह मशीन है जो वास्तव में विनिर्देश को पूरा करती है। अकेले एक जॉ क्रशर विश्वसनीय रूप से ऐसी सामग्री का उत्पादन नहीं कर सकता है जो परतदारता सूचकांक की आवश्यकता को पूरा करती हो।

संरचनात्मक अंतर और संचालन के लिए उनका क्या मतलब है

जॉ क्रशर यांत्रिक रूप से सरल है। इसमें कम चलने वाले हिस्से हैं, एक सीधा टॉगल तंत्र है, और ऐसे हिस्से घिसे हुए हैं जिन तक पहुंचना और बदलना आसान है। जबड़े की प्लेटों को बुनियादी उपकरणों से बदला जा सकता है। यह सरलता उन कारणों में से एक है जिनके कारण जॉ क्रशर छोटे और मोबाइल संचालन में आम रहते हैं जहां रखरखाव संसाधन सीमित हैं।

शंकु कोल्हू अधिक जटिल है. विलक्षण असेंबली, आधुनिक मशीनों पर हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली, स्नेहन सर्किट और क्रशिंग चैंबर ज्यामिति सभी को अधिक सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। कोन क्रशर मेंटल और बाउल लाइनर का सही ढंग से मिलान किया जाना चाहिए, सही बैकिंग सामग्री के साथ स्थापित किया जाना चाहिए, विनिर्देश के अनुसार टॉर्क किया जाना चाहिए और पहनने के पैटर्न की निगरानी की जानी चाहिए। जब लाइनर प्रोफ़ाइल सहनशीलता से बाहर हो जाती है, तो उत्पाद का आकार बदल जाता है और बिजली की खपत बढ़ जाती है। एक ऑपरेटर जो बंद साइड सेटिंग को नियमित रूप से ट्रैक नहीं करता है, उसे तब तक इस पर ध्यान नहीं दिया जाएगा जब तक कि आउटपुट पहले से ही बंद न हो।

जटिलता इसके लायक है क्योंकि शंकु कोल्हू बदले में क्या प्रदान करता है: उच्च थ्रूपुट, बेहतर उत्पाद आकार, और तंग ग्रेडेशन विनिर्देशों के लिए तैयार सामग्री का उत्पादन करने की क्षमता। पूर्ण रखरखाव टीम के साथ बड़े पैमाने पर संचालन के लिए, शंकु कोल्हू माध्यमिक स्तर पर अधिक उत्पादक मशीन है। छोटे ऑपरेशनों के लिए जिन्हें सरलता और कम रखरखाव के बोझ की आवश्यकता होती है, एक जॉ क्रशर अकेले चलाना या एक छोटी माध्यमिक इकाई को खिलाना अधिक व्यावहारिक समझ में आता है।

पहनने के पुर्जे और चलाने की लागत

जबड़े कोल्हू पहनने वाले भाग सरल होते हैं: दो जबड़े की प्लेटें, स्थिर और गतिशील, कभी-कभी किनारों पर एक गाल की प्लेट। प्रतिस्थापन सीधा है और पुर्जे प्रतिस्पर्धी कीमतों पर कई आपूर्तिकर्ताओं से व्यापक रूप से उपलब्ध हैं। जबड़े की प्लेट नीचे से ऊपर की ओर घिसती है क्योंकि डिस्चार्ज ओपनिंग संकरी हो जाती है, और प्रतिस्थापन अंतराल चट्टान की घर्षण क्षमता पर बहुत अधिक निर्भर करता है।

कोन क्रशर पहनने की लागत मेंटल और बाउल लाइनर में केंद्रित होती है। ये दो सतहें हैं जो सभी कुचलने का काम करती हैं, और कठोर {1}रॉक अनुप्रयोगों में उन्हें उच्च थ्रूपुट ऑपरेशन में हर कुछ हफ्तों में प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। कोन क्रशर मेंटल की कीमत क्रशर के आकार, मिश्र धातु ग्रेड और क्या यह हिस्सा मूल उपकरण निर्माता या योग्य आफ्टरमार्केट फाउंड्री से आता है, के आधार पर काफी भिन्न होता है। मैच्ड मेंटल और बाउल लाइनर सेट के लिए ओईएम मूल्य निर्धारण एक छोटे सेकेंडरी कोन के लिए कुछ हजार डॉलर से लेकर एक बड़ी मशीन के लिए दस हजार डॉलर या उससे अधिक तक हो सकता है। स्थापित कास्ट स्टील आपूर्तिकर्ताओं से गुणवत्ता वाले आफ्टरमार्केट विकल्प आम तौर पर समकक्ष मैंगनीज स्टील ग्रेड के लिए ओईएम से चालीस से साठ प्रतिशत नीचे आते हैं, और अधिकांश परिचालनों के लिए एक विश्वसनीय सप्लायर के योग्य होने के बाद आफ्टरमार्केट विकल्प समझ में आता है। मुख्य मीट्रिक इकाई मूल्य नहीं है, बल्कि संसाधित सामग्री की प्रति टन लागत है, जो लाइनर कितने समय तक चलती है, इसे बदलने की श्रम लागत और डाउनस्ट्रीम उत्पादन पर डाउनटाइम प्रभाव को प्रभावित करती है।

किस नौकरी के लिए कौन सा

उत्तर आमतौर पर क्रम से दोनों हैं। लेकिन जब बजट या आवेदन की कमी के आधार पर चुनाव किया जाना हो:

जबड़ा कोल्हू एक स्टैंडअलोन विकल्प के रूप में समझ में आता है जब फ़ीड बहुत बड़ी कच्ची चट्टान होती है जिसे प्राथमिक कटौती की आवश्यकता होती है, जब तैयार उत्पाद को सटीक आकार देने की आवश्यकता नहीं होती है, जब ऑपरेशन इतना छोटा होता है कि शंकु कोल्हू की जटिलता उचित नहीं होती है, या जब सामग्री में ट्रैम्प धातु या अन्य संदूषक होते हैं जो शंकु कोल्हू को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

एक शंकु कोल्हू तब समझ में आता है जब फ़ीड पहले से ही प्राथमिक चरण से गुजर चुकी हो, जब तैयार उत्पाद का आकार और उन्नयन महत्वपूर्ण हो, जब थ्रूपुट की मांग अधिक हो, या जब ऑपरेशन लगातार चलता हो और शंकु कोल्हू के लिए आवश्यक रखरखाव अनुशासन का समर्थन कर सकता हो।

संपूर्ण क्रशिंग सर्किट बनाने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए, जॉ क्रशर दरवाजा खोलता है और कोन क्रशर काम पूरा कर देता है। वे एक ही मशीन नहीं हैं, और वे एक ही मशीन नहीं हैं।