वीएसआई और कोन क्रशर के बीच क्या अंतर है?

किसी प्रोजेक्ट के लिए गलत क्रशर चुनना एक महंगी गलती है। यह अत्यधिक पहनने की लागत, खराब उत्पाद आकार, अनियोजित डाउनटाइम, या अंतिम ग्रेडेशन जो विनिर्देश में विफल रहता है, के रूप में दिखाई देता है। वीएसआई और शंकु कोल्हू दोनों माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग के वर्कहॉर्स हैं, फिर भी वे मौलिक रूप से अलग-अलग समस्याओं का समाधान करते हैं। यह समझने के लिए कि आपकी स्थिति में कौन सा फिट बैठता है, चार निर्णय लेने के आयामों को देखने की आवश्यकता है: आपकी फ़ीड सामग्री की प्रकृति, उत्पाद का आकार जिसे आपको वितरित करने की आवश्यकता है, मशीन आपके क्रशिंग सर्किट में कहां बैठती है, और आपकी दीर्घकालिक पहनने की लागत कैसी दिखने वाली है।

वी.एस.आई

'मुख्य अंतर: वे चट्टान को कैसे तोड़ते हैं

एक शंकु कोल्हू संपीड़न द्वारा सामग्री को तोड़ता है। घूमने वाला आंतरिक सिर, एक विलक्षण शाफ्ट पर लगा हुआ, एक निश्चित बाहरी कटोरे के अंदर घूमता है। दोनों सतहों के बीच फंसी चट्टान बार-बार निचुड़ती है क्योंकि यह कक्ष के माध्यम से नीचे की ओर जाती है और दबाव में टूट जाती है। बंद साइड सेटिंग उत्पाद का आकार निर्धारित करती है, और ऑपरेटर मोटे और महीन आउटपुट के बीच बदलाव के लिए इसे समायोजित कर सकता है। यह एक नियंत्रित, क्रमिक प्रक्रिया है जो कठोर और अपघर्षक पदार्थों के उच्च-थ्रूपुट कटौती के लिए उपयुक्त है।

एक वीएसआई, या वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्टर, पूरी तरह से कुछ अलग करता है। फ़ीड सामग्री एक उच्च गति से घूमने वाले रोटर में गिरती है, जो केन्द्रापसारक बल के माध्यम से इसे बाहर की ओर तेज करती है और इसे स्टील एविल्स या क्रशिंग चैंबर के अंदर निर्मित संचित चट्टान की अंगूठी पर फेंक देती है। प्रभाव से कण बिखर जाते हैं, और चट्टान के प्राकृतिक कमजोर तलों और दरार रेखाओं के साथ फ्रैक्चर होते हैं। परिणाम आमतौर पर संपीड़न क्रशिंग की तुलना में बहुत अधिक घनाकार, लगातार आकार का उत्पाद होता है।

फ़ीड सामग्री द्वारा चयन

यह अक्सर सबसे महत्वपूर्ण आयाम होता है. शंकु क्रशर कठोर, अपघर्षक, सघन सामग्री के लिए बनाए जाते हैं। ग्रेनाइट, बेसाल्ट, क्वार्टजाइट, लौह अयस्क और इसी तरह की चट्टानें बिल्कुल वही हैं जिन्हें एक शंकु सबसे अच्छी तरह संभालता है। संपीड़न तंत्र उच्च घर्षण को अच्छी तरह से सहन करता है, खासकर जब पहनने वाले घटकों को चट्टान के प्रकार के लिए ठीक से निर्दिष्ट किया जाता है। कठोर चट्टान में शंकु कोल्हू अनुप्रयोगों के लिए एक गुणवत्ता वाला मेंटल, जो Mn18Cr2 या Mn22Cr2 जैसे उच्च मैंगनीज स्टील से बना है, प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले ग्रेनाइट या लौह अयस्क में हजारों घंटे की सेवा को बनाए रख सकता है।

इसके विपरीत, वीएसआई नरम से मध्यम हार्ड फ़ीड पर सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं। चूना पत्थर, नदी की बजरी, पुनर्नवीनीकृत कंक्रीट और नरम बलुआ पत्थर वीएसआई प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। वीएसआई पर रोटर घिसाव फ़ीड कठोरता और फ़ीड आकार के साथ तेजी से बढ़ता है, इसलिए वीएसआई के माध्यम से बहुत कठोर अपघर्षक चट्टान को धकेलने वाले ऑपरेटरों को अस्थिर पहनने की लागत का सामना करना पड़ता है। जैसा कि कहा गया है, रॉक ऑटोजेनस चैम्बर्स के साथ आधुनिक वीएसआई फ़ीड सामग्री को पहनने की सतह के रूप में उपयोग करके रोटर जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं, जिससे कठोर सामग्री एक बार की तुलना में अधिक व्यवहार्य हो जाती है।

उत्पाद के आकार और अंतिम उपयोग के आधार पर चयन

यदि अंतिम उपयोग सड़क आधार, गिट्टी, या थोक भराव है जहां कण आकार से अधिक ग्रेडेशन मायने रखता है, तो एक शंकु कोल्हू सर्किट आमतौर पर प्रति टन कम लागत पर काम को अच्छी तरह से संभालता है। शंकु क्रशर एक उचित घनाकार उत्पाद का उत्पादन करते हैं, हालांकि आउटपुट में कुछ लम्बे और परतदार कण अपरिहार्य हैं।

यदि अंतिम उपयोग उच्च विशिष्टता वाला कंक्रीट समुच्चय, डामर मिश्रण, या निर्मित रेत है, तो कण आकार महत्वपूर्ण हो जाता है और वीएसआई अपना स्थान अर्जित कर लेता है। प्रभाव तंत्र चट्टान को उसकी प्राकृतिक दोष रेखाओं के साथ तोड़ता है, जिससे लगातार कम परतदारता सूचकांक वाले अच्छे गोलाकार, घनाकार कण उत्पन्न होते हैं। निर्मित रेत उत्पादन के लिए, वीएसआई अनिवार्य रूप से अपूरणीय है। विश्व स्तर पर प्राकृतिक नदी रेत की आपूर्ति कड़ी हो रही है, और रेत बनाने के मोड में चलने वाला वीएसआई 0 से 5 मिमी सामग्री का उत्पादन कर सकता है जो सुंदरता मापांक और कण आकार के संदर्भ में निर्माण रेत विनिर्देशों को पूरा करता है।

सर्किट स्थिति के अनुसार चयन

शंकु क्रशर बड़े फ़ीड को स्वीकार करते हैं, आमतौर पर माध्यमिक विन्यास में 300 से 400 मिमी तक, और स्टैंडअलोन माध्यमिक या तृतीयक मशीनों के रूप में महत्वपूर्ण थ्रूपुट को संभाल सकते हैं। एक वीएसआई को लगभग हमेशा पूर्व क्रशिंग की आवश्यकता होती है। अधिकांश वीएसआई मशीनें 50 से 60 मिमी से बड़े फ़ीड के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिसका अर्थ है कि सामग्री वीएसआई तक पहुंचने से पहले एक जॉ क्रशर और कम से कम एक शंकु चरण को अपस्ट्रीम की आवश्यकता होती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए खदान सर्किट में, आकार में सुधार और बढ़िया समुच्चय उत्पादन के लिए विशिष्ट व्यवस्था जबड़ा प्राथमिक, शंकु माध्यमिक और वीएसआई तृतीयक होती है।

पहनने की लागत और रखरखाव प्रोफ़ाइल के अनुसार चयन करना

शंकु कोल्हू के लिए ड्यूमा मेंटल

शंकु क्रशर अपने मेंटल और अवतल बाउल लाइनर पूर्वानुमानित रूप से पहनते हैं। पहनने के पैटर्न को अच्छी तरह से समझा जाता है, और ऑपरेटर उत्पाद ग्रेडेशन बहाव की निगरानी और लाइनर की मोटाई को मापकर शेष लाइनर जीवन को ट्रैक कर सकते हैं।शंकु कोल्हू मेंटललाइनर, संसाधित चट्टान के प्रत्येक टुकड़े के लिए प्राथमिक संपर्क सतह होने के नाते, वह घटक है जो रखरखाव शेड्यूलिंग को संचालित करता है। विशिष्ट अयस्क के लिए सही मिश्र धातु और प्रोफ़ाइल प्राप्त करने से परिवर्तन अंतराल लंबा रहता है और प्रति टन लागत कम रहती है।

वीएसआई घिसाव अधिक परिवर्तनशील है। रोटर टिप, निहाई, और घिसाव वाली प्लेटों पर नियमित रूप से ध्यान देने की आवश्यकता होती है, और घिसाव की दर काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि मशीन रॉक मोड पर चलती है या नहीं। मशीन रॉक मोड पर चलती है या नहीं। फ़ीड स्थिरता का रोटर संतुलन और घिसाव वितरण पर भी बड़ा प्रभाव पड़ता है।

पुर्ज़े पहनने का निर्णय वहां होता है जहां निर्णय लिया जाता है

आप जो भी मशीन चलाते हैं, उसके घिसे हुए हिस्सों की गुणवत्ता अंततः यह निर्धारित करती है कि लंबी अवधि में अर्थव्यवस्था कैसी दिखती है। कम ग्रेड या खराब निर्दिष्ट लाइनर पर चलने वाला एक शंकु क्रशर ठीक से मेल खाने वाले, उच्च गुणवत्ता वाले मेंटल की तुलना में अधिक लाइनर परिवर्तन, अधिक श्रम और अधिक अनियोजित डाउनटाइम का उपभोग करेगा। यही सिद्धांत वीएसआई रोटर्स और एनविल्स पर भी लागू होता है। मशीन केवल उतनी ही अच्छी है, जितने उसके अंदर घिसे-पिटे घटक हैं।

उच्च प्रदर्शन मेंटल और अवतल लाइनर्स के विश्वसनीय स्रोत की तलाश करने वाले शंकु क्रशर ऑपरेटरों के लिए, जियांग्शी ड्यूमा मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड एक विशेषज्ञ फाउंड्री है जो जानने लायक है। 2010 में स्थापित और युशान काउंटी, जियांग्शी प्रांत में स्थित, ड्यूमा ने विशेष रूप से क्रशिंग अनुप्रयोगों की मांग के लिए मिश्र धातु फॉर्मूलेशन विकसित करने में 15 साल बिताए हैं। उनकी कोन क्रशर मेंटल रेंज में Mn13Cr2, Mn18Cr2 और Mn22Cr2 ग्रेड शामिल हैं, जिसमें अत्यधिक घर्षण स्थितियों के लिए टाइटेनियम कार्बाइड मिश्रित विकल्प उपलब्ध हैं। स्वतंत्र परीक्षण में, ड्यूमा के लाइनरों ने तुलनीय अनुप्रयोगों में मानक OEM भागों की तुलना में सेवा जीवन को 50% तक बढ़ा दिया है।

ड्यूमा 4,000 से अधिक मौजूदा मोल्ड पैटर्न के साथ 47,000 वर्ग मीटर की एकीकृत फाउंड्री संचालित करता है, जिसमें मेट्सो एचपी और जीपी श्रृंखला, सैंडविक सीएच और सीएस श्रृंखला, टेरेक्स, एफएलस्मिथ रैप्टर, टेलस्मिथ और कई अन्य लोकप्रिय मॉडल शामिल हैं। स्थानांतरण से पहले और बाद में प्रत्येक पिघल को जर्मन स्पेक्ट्रो स्पेक्ट्रोमीटर के साथ परीक्षण किया जाता है, गर्मी उपचार को पानी की सख्त प्रक्रिया के माध्यम से डिजिटल रूप से नियंत्रित किया जाता है जो शुद्ध ऑस्टेनाइट संरचना को बनाए रखता है, और सभी उत्पादन डेटा को पूर्ण ट्रेसेबिलिटी के लिए तीन साल तक फ़ाइल में रखा जाता है।हमसे संपर्क करेंमेंटल रेंज का पता लगाने के लिए या उनकी इंजीनियरिंग टीम से निःशुल्क वियर विश्लेषण का अनुरोध करने के लिए।