डिस्सैमली चुनौतियों का विश्लेषण
एक कुचल उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरणों के रूप में, शंकु क्रशर डिस्सैम की सटीकता सीधे बाद में रखरखाव दक्षता और सेवा जीवन को प्रभावित करती हैक्रशर रिप्लेसमेंट पार्ट्स। चलती शंकु विधानसभा और सनकी झाड़ी जैसे प्रमुख घटकों की मरम्मत करते समय, क्रशर रिप्लेसमेंट भागों पर पहनने का सही आकलन करने के लिए एक व्यवस्थित डिस्सैमली की आवश्यकता होती है। हालांकि, तीन प्रमुख तकनीकी अड़चनों के कारण, पारंपरिक डिस्सैबली विधियाँ अक्सर माध्यमिक क्षति का कारण बनती हैं:
1.असेंबली लॉकिंग रिस्की
चलती शंकु (क्रशर शंकु लाइनर) और बाउल लाइनर, दीर्घकालिक दबाव के तहत, धातु जामिंग के लिए प्रवण हैं, और प्रत्यक्ष लहराने से संरचनात्मक क्षति हो सकती हैक्रशर रिप्लेसमेंट पार्ट्स। यह स्पिंडल और सनकी पहिया के बीच जंक्शन पर विशेष रूप से सच है, जहां किसी न किसी डिस्सैबली में रखरखाव की लागत में काफी वृद्धि हो सकती है।
2.चैंबर सीलिंग इश्यू
एक शाफ्ट जलने वाली विफलता के परिणामस्वरूप इन्सर्ट लाइनर और चलती शंकु कक्ष के बीच एक कठोर सील हो सकती है, जिससे पारंपरिक उपकरणों के लिए रुकावट के माध्यम से टूटना मुश्किल हो जाता है। जबरन सम्मिलित घटकों को हटाने से सटीकता की अपरिवर्तनीय विरूपण हो सकता हैक्रशर रिप्लेसमेंट पार्ट्सजैसे गियरबॉक्स।
3.स्थानिक बाधाएं
यद्यपि हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सॉल्यूशंस सैद्धांतिक रूप से संभव हैं, संकीर्ण मशीन चैंबर स्पेस से जैक को स्थिर करना मुश्किल हो जाता है। यदि समर्थन बिंदुओं को अनुचित तरीके से चुना जाता है, तो यह आसानी से फ्रेम विरूपण या यहां तक कि ट्रांसमिशन सिस्टम के मिसलिग्न्मेंट को जन्म दे सकता है, जो उपकरण को काफी हद तक बढ़ा सकता है।
अभिनव पांच-चरण विकट विधि
शंकु क्रशर मेंटल को अलग करने की अनूठी स्थितियों को संबोधित करने के लिए, एक मंचन लिफ्टिंग प्रौद्योगिकी समाधान की सिफारिश की जाती है:
चरण 1: दोहरी लिफ्टिंग सिस्टम निर्माण
{200- टन हाइड्रोलिक जैक को सममित रूप से क्षेत्र में विलक्षण पहिया की अधिकतम दीवार मोटाई के साथ स्थापित करें।
② एक संयुक्त बल-असर प्लेटफॉर्म बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील शीट का उपयोग करें, एकल-बिंदु तनाव एकाग्रता को समाप्त करें।
चरण 2: चलती शंकु के पूर्व-अलगाव
① सही रूप से चलती शंकु के उठाने बिंदु का पता लगाएं और इसे कई बिंदुओं पर एंटी-स्लिप स्टील वायर रस्सियों के साथ सुरक्षित करें।
② लोड ट्रांसफर चैनल बनाने के लिए फिक्सेशन डिवाइस को लिफ्टिंग प्लेटफ़ॉर्म के साथ लिंक करें।
चरण 3: इंटेलिजेंट लिफ्टिंग ऑपरेशन
① वास्तविक समय में उठाने के विस्थापन की निगरानी के लिए स्ट्रोक सेंसर का उपयोग करें (सटीकता {0। 5 मिमी)।
② हाइड्रोलिक सिस्टम के माध्यम से ग्रेडेड लोडिंग को लागू करें ताकि चलती शंकु को अक्षीय दिशा के साथ बंद सतह से समान रूप से अलग करने की अनुमति मिल सके।
चरण 4: मॉड्यूलर घटक disassembly
① क्रमिक रूप से लहरा भारी घटक जैसे सनकी गियर सेट और आस्तीन लाइनर।
② स्पिंडल और लाइनर के बीच हस्तक्षेप फिट को अलग करने के लिए थर्मल विस्तार और संकुचन प्रौद्योगिकी का उपयोग करें।
चरण 5: प्रतिस्थापन भागों का पूर्व-असेंबली निरीक्षण
① शंकु क्रशर मेंटल को अलग करने के बाद 3 डी स्कैनिंग और इंस्टॉलेशन सतह के मॉडलिंग करें।
② नए प्रतिस्थापन भागों और आधार के बीच फिट सटीकता सुनिश्चित करने के लिए लेजर अंशांकन तकनीक का उपयोग करें।
तकनीकी उन्नयन हाइलाइट्स
1. मैकेनिकल लोड डिस्ट्रीब्यूशन सिस्टम प्रमुख घटकों की डिस्सैमली लॉस रेट को 3%से कम तक कम कर देता है।
2. मॉड्यूलर डिस्सैमली और असेंबली प्रक्रिया में रखरखाव समय 40%तक कम हो जाता है।
3. डिजिटल निगरानी तकनीक फ्रेम विरूपण के जोखिम को रोकती है।
