क्रशर भागों में उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग का गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली विश्लेषण

घरेलू कुचल उपकरण निर्माण प्रौद्योगिकी के उन्नयन के साथ,उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग, कोर क्रशर भागों के रूप में, व्यापक रूप से पहनने के प्रतिरोधी घटकों जैसे जबड़े की प्लेटों और हथौड़ों में लागू होते हैं। इन विशेष कास्ट स्टील घटकों के उत्पादन में विशिष्ट प्रक्रिया विशेषताएं हैं: यह एक एकल-टुकड़ा, छोटे-बैच उत्पादन मोड को अपनाता है, जो मुख्य रूप से मैनुअल रेत कास्टिंग तकनीक पर निर्भर करता है। गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में बहु-आयामी प्रमुख कारक शामिल हैं।

1। उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला में प्रमुख नियंत्रण बिंदु

● संरचनात्मक डिजाइन और प्रक्रिया अनुकूलनशीलता

क्रशर भागों की ज्यामितीय संरचना को कास्टिंग प्रक्रिया की व्यवहार्यता के साथ पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करने की आवश्यकता है, विशेष रूप से दीवार की मोटाई के संक्रमण क्षेत्रों मेंउच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग, जिसे तनाव एकाग्रता से बचने के लिए गोल कोनों के साथ अनुकूलित किया जाना चाहिए। कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन को दिशात्मक जमने पर गेटिंग प्रणाली के प्रभाव पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, जिसमें संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक के माध्यम से अनुकूलित प्रक्रिया मापदंडों के साथ।

● पिघलने और मिश्र धातु नियंत्रण

की गूंजउच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग कार्बन-मंगनी अनुपात (c/mn {1/1 0) के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी का उपयोग करके प्लस स्टील की सफाई सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी दोहरी-प्रक्रिया को परिष्कृत करना (s, p 0.04%के बराबर या बराबर)। आर्गन सरगर्मी और वैक्यूम डीगासिंग तकनीक के माध्यम से, हाइड्रोजन और ऑक्सीजन सामग्री 2 पीपीएम से कम हो जाती है, जिससे पोरसिटी दोषों को रोका जाता है।

● मोल्डिंग रेत प्रणाली प्रबंधन

A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0, और 0 की गीली संपीड़ित शक्ति। 12-0। 16 एमपीए। मोल्डिंग के दौरान, संघनन को रेत के विस्तार या अपर्याप्त पारगम्यता से बचने के लिए 75-85 यूनिट रेंज के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2। प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण तत्व

● सटीक तापमान नियंत्रण

क्रमिक ठोसकरण को प्राप्त करने के लिए एक स्टेपवाइज डालने वाली प्रणाली के साथ, 1480 ± 20 डिग्री पर पीड़ित तापमान को नियंत्रित किया जाता है। गर्मी उपचार के दौरान, भट्ठी तापमान एकरूपता () 15 डिग्री) सुनिश्चित की जानी चाहिए, और 1050-1100 डिग्री रेंज में उपचार के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। पानी के सख्त उपचार की समयबद्धता सीधे पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करती है।

● पर्यावरण पैरामीटर निगरानी

एक निरंतर तापमान और आर्द्रता प्रणाली कास्टिंग कार्यशाला (तापमान 25%3 डिग्री, आर्द्रता 45%5%) में स्थापित की जाती है, जिसमें बरसात के मौसम के दौरान लागू किया जाता है। के लिएउच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग, अवशिष्ट तनाव के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए बॉक्स खोलने के तापमान को 200 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3। गुणवत्ता दोष निवारण तंत्र

● एक प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी सिस्टम की स्थापना

कच्चे माल की प्रविष्टि से तैयार उत्पाद शिपमेंट तक, एक ट्रेसबिलिटी सिस्टम लागू किया जाता है। 28 गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु प्रमुख प्रक्रियाओं के लिए निर्धारित किए जाते हैं, जिससे दोष का पता लगाने की दर 99.6%हो जाती है।

● विफलता मोड विश्लेषण

क्रशर भागों में सामान्य पहनने की विफलताओं के लिए, मेटालोग्राफिक विश्लेषण का उपयोग मैंगनीज-कार्बन अनुपात को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रारंभिक कठोरता HB200 से ऊपर पहुंचती है। काम करने के बाद, इसे HB500 से ऊपर बढ़ाया जा सकता है, सेवा जीवन का काफी विस्तार किया जा सकता है।

● बुद्धिमान परिवर्तन

सैंड मोल्ड्स के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक को जटिल संरचनाओं के निर्माण की समस्या को हल करने के लिए पेश किया जाता है। मशीन लर्निंग एल्गोरिदम प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए लागू किए जाते हैं, योग्यता दर में सुधार करते हैंउच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग 89%से 96.5%तक, प्रति टन ऊर्जा की खपत 18%कम हो गई।

के लिए यूटी परीक्षण योग्यता दरउच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग ड्यूमा मैकेनिकल क्रशर भागों में बढ़कर 98.2%हो गया है, और स्थापित उपकरणों की सेवा जीवन को 30%से अधिक बढ़ाया गया है, जो उपकरण निर्माण उद्योग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए विश्वसनीय सहायता प्रदान करता है।