एक जबड़े कोल्हू के मुख्य घटक के रूप में, सेवा जीवनजबड़े की प्लेट कोल्हू भागसीधे मशीन की समग्र कार्य दक्षता को प्रभावित करता है। व्यावहारिक अनुभव के वर्षों के आधार पर, ड्यूमा मशीनरी ने उद्योग के लिए मूल्यवान तकनीकी संदर्भ प्रदान करते हुए, जबड़े की प्लेटों के सामग्री विशेषताओं और पहनने के पैटर्न में गहन शोध किया है।
सूक्ष्म विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा गया कि जबड़े के क्रशर टूथ प्लेट्स के पहनने से विशिष्ट छिलने की विशेषताओं को प्रदर्शित किया जाता है। वर्तमान में, जबड़े की प्लेटों के लिए मुख्यधारा की सामग्री MN13 उच्च-मंगनी स्टील (पानी को सख्त द्वारा इलाज किया जाता है) है, और इसका पहनने का तंत्र निम्नानुसार है: सामग्री के दबाव में, जबड़े की प्लेट की सतह पर एक अवतल-उत्तल विरूपण क्षेत्र रूपों के रूप में, जीभ के आकार के पहनने के निशान के गठन के लिए अग्रणी है। स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी से घनी शॉर्ट-रेंज स्लिप ट्रेस और पहनने की सतह पर माइक्रोक्रैक का एक नेटवर्क प्रकट होता है। में विफलता का सारजबड़े की प्लेट कोल्हू भागक्या सामग्री और धातु की सतह के बीच बार -बार घर्षण के कारण होने वाली थकान क्षति है।
जबड़े की प्लेट क्रशर भागों की पहनने की विफलता को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
①दरार दीक्षा चरण
सामग्री लगातार जबड़े के क्रशर टूथ प्लेट को प्रभावित करती है, जो तनाव एकाग्रता बिंदुओं पर माइक्रोक्रैक पैदा करती है। जैसे ही दरारें विस्तारित होती हैं और कनेक्ट होती हैं, जबड़े की प्लेट सामग्री की सतह धातु को अपघर्षक कणों के रूप में छील दिया जाता है, जिससे प्रारंभिक पहनने वाले गड्ढे बनते हैं।
②कुचल और स्पॉलिंग स्टेज
उच्च-आवृत्ति संपीड़ित भार उप-सतह धातु के प्लास्टिक प्रवाह का कारण बनता हैजबड़े की प्लेट कोल्हू भाग, कुछ क्षेत्रों के साथ सामग्री उलट या विखंडन का अनुभव होता है। जब तनाव बंधन की ताकत से अधिक हो जाता है, तो ये दोषपूर्ण क्षेत्र, सामग्री के साथ, अलग हो जाते हैं, फ्लेक-जैसे पहनने वाले मलबे का निर्माण करते हैं।
③कटिंग और अपघर्षक पहनने का मंच
जबड़े की प्लेट सामग्री जबड़े की प्लेट की सतह के सापेक्ष माइक्रोमीटर-स्तरीय स्लाइडिंग से गुजरती है, तो पहले से ही क्षतिग्रस्त क्षेत्रों पर एक कटिंग प्रभाव पैदा करती है। यह समग्र पहनने वाला तंत्र अंततः जबड़े की कुचल टूथ प्लेट के कार्यशील प्रोफ़ाइल के अपरिवर्तनीय विरूपण की ओर जाता है, जो कुचल दक्षता सुनिश्चित करने के लिए समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
